最後更新：2026.02.13
2026 年 2 月 11 日 ｜ 作者：鄭吉棠
TPM
TM-OP
設備管理
機車製造
關於本案例
光陽工業股份有限公司（Kwang Yang Motor Co., Ltd.，品牌名稱 KYMCO）導入中方科技 TPM 全面設備維護管理系統與 TM-OP 行動裝置介面，以平板電腦取代傳統紙本表單，實現設備點檢、預防性保養、故障維修的即時數位化管理。透過 TAG / QR Code 掃描定位設備、多媒體證據採集與自動化報告功能，大幅縮短設備停機時間，推動工廠設備管理從「反應式」走向「預防式」。
客戶簡介：光陽工業
光陽工業股份有限公司（Kwang Yang Motor Co., Ltd.）創立於 1963 年，總部位於台灣高雄，以 KYMCO 品牌行銷全球，為全球主要機車製造商之一，產品銷售遍及 90 餘國。光陽工業的產品線涵蓋速克達、機車、全地形車（ATV）、電動車（Ionex 電動機車生態系）及行動輔具，年產量超過 57 萬輛。
在機車製造業中，生產設備的穩定運轉直接影響產線效率與產品品質。光陽工業擁有大量沖壓、焊接、塗裝、組裝等生產設備，設備管理的即時性與可追溯性成為提升整體設備效率（OEE）的關鍵。
面臨的挑戰：紙本管理的效率瓶頸
隨著工業 4.0 的發展，傳統的工廠設備管理模式面臨轉型壓力。光陽工業過去在設備點檢、保養與維修方面仰賴紙本表格與桌機電腦輸入，主要痛點包括：
點檢數據無法即時上傳
點檢員在現場以紙本記錄數據後，需事後再花時間輸入電腦系統。期間若有異常數值，往往延誤了處理時機。
保養排程仰賴人工追蹤
預防性保養的排程與工單派發靠人工管理，容易出現遺漏或延遲。保養人員到達現場後，若不清楚 SOP 步驟，還需回辦公室查閱紙本文件。
故障回報與維修流程耗時
設備故障時，操作員需填寫紙本報修單或打電話通知維修部門，維修技師到場後又需回辦公室調閱該設備的歷史維修紀錄。從故障發生到完成維修的總響應時間偏長。
導入方案：中方科技 TPM + TM-OP 行動設備管理
中方科技 TPM 系統搭配 TM-OP 行動裝置介面，讓點檢員、保養人員、維修技師都能在現場即時操作，不再受限於紙本流程。
數位化設備點檢
點檢員使用中方科技 TM-OP 安裝在平板電腦上的介面，取代紙本巡檢表。巡檢時透過 TAG 或 QR Code 掃描確認設備位置，系統自動載入對應的點檢項目與標準值。數據輸入後立即上傳後端系統，異常值當場觸發警示判斷（例如溫度超過設定閾值即紅燈警示）。發現異常時，點檢員可立即拍照或錄影作為佐證，系統自動加上時間戳記，大幅提升紀錄的準確性與可追溯性。
現場人員手持平板電腦感應機台 RFID 標籤，透過中方科技 TM-OP 行動介面即時載入該設備的點檢項目與標準值。
預防性保養精準執行
當中方科技 TPM 系統排定保養任務時，TM-OP 介面自動將預計保養項目派發給指定的設備保養人員。工單內包含詳細的 SOP 步驟，甚至可以內嵌圖片指引，確保操作的正確性。保養人員在現場即可查閱工單內容與歷史紀錄，在正確的時間對正確的設備執行正確的步驟。
故障維修快速響應
設備故障時，操作員透過中方科技 TM-OP 掃描故障設備上的標籤或感應 TAG，立即在系統上登入維修單，並拍照記錄故障現象。維修技師抵達現場後，可直接在平板上查閱該設備的歷史維修紀錄與保修手冊，無需返回辦公室翻閱紙本檔案，有效加快診斷速度並減少停機時間（Downtime）。
自動化報告與知識傳承
所有點檢、保養、維修數據即時上傳後端系統，管理階層可隨時查閱即時的設備健康報告，無需等待人工彙整。維修過程的紀錄也會自動存檔，成為未來維修工作的知識庫，有助於經驗傳承與新人教育訓練。
中方科技 TM-OP 行動介面 Dashboard：管理人員透過平板即時查看全廠機台狀態，掌握哪些設備需要保養與點檢。
導入範圍與成效
| 項目 | 內容 |
|---|---|
| 導入產品 | 中方科技 TPM 全面設備維護管理 + TM-OP 行動裝置介面 |
| 應用場景 | 設備點檢（巡檢）、預防性保養（PM）、故障維修（CM） |
| 現場裝置 | 平板電腦搭配 TAG / QR Code 掃描 |
| 核心功能 | 數位化巡檢表單、即時警示判斷、SOP 工單派發、多媒體證據採集、歷史紀錄查閱、自動化設備健康報告 |
| 關鍵效益 | 消除紙本二次輸入、縮短故障響應時間、保養排程自動化、維修知識庫累積 |
結語
中方科技 TPM 系統與 TM-OP 行動裝置介面的導入，讓光陽工業的設備管理從紙本時代走向即時數位化。透過中方科技 TM-OP 的 TAG / QR Code 掃描與數位巡檢表單，點檢數據即時上傳、異常即時警示；透過中方科技 TPM 系統的保養工單自動派發與 SOP 內嵌指引，預防性保養的執行更加精準；透過故障維修的即時回報與歷史紀錄查閱，設備停機時間顯著縮短。行動裝置的導入不僅是工具升級，更是光陽工業設備管理思維的轉變——從「壞了才修」的反應式管理，走向「提前預防」的預測式管理。
Key Terms
| TPM | Total Productive Maintenance，全面生產保全。以設備為核心、全員參與的管理方法，追求「零故障、零不良、零災害」，涵蓋自主保養、計畫保養與改善活動。 |
| TM-OP | 中方科技開發的行動裝置操作介面，安裝於平板電腦或智慧型手機上，讓現場人員可在設備旁即時執行點檢、保養與維修作業。 |
| PM | Preventive Maintenance，預防性保養。依據設備運轉時數或日曆週期，定期執行的計畫性維護，目的是在故障發生之前排除潛在問題。 |
| CM | Corrective Maintenance，故障維修（矯正性維護）。設備發生故障後的修復作業，重點在於快速診斷、修復並恢復設備正常運轉。 |
| OEE | Overall Equipment Effectiveness，整體設備效率。衡量設備可用率、性能率與良率的綜合指標，是 TPM 管理成效的核心量化工具。 |
Source: Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM)
常見問題
Q：TPM 是什麼？工廠的設備管理為什麼需要導入系統？
A：TPM（Total Productive Maintenance）是全面生產保全，目標是讓設備達到零故障、零不良、零災害。傳統紙本管理容易有點檢紀錄遺漏、保養排程靠人工追蹤、故障回報流程慢等問題。中方科技 TPM 系統搭配 TM-OP 行動裝置介面，用平板取代紙本，點檢、保養、維修全部即時數位化，數據自動上傳後端，管理層隨時可以看設備的健康狀態。
Q：TM-OP 行動裝置介面可以做哪些事情？
A：中方科技 TM-OP 可以裝在平板或手機上，主要用在三個場景：(1) 點檢——掃 TAG 或 QR Code 就自動載入那台設備的點檢項目跟標準值，數據輸入後馬上上傳；(2) 保養——系統自動派工單到保養人員的平板上，工單裡有 SOP 步驟和圖片；(3) 維修——掃設備標籤就能回報故障，可以拍照錄影記錄現場狀況，維修技師到了可以直接查歷史維修紀錄。
Q：用平板做設備點檢跟紙本比有什麼差別？
A：差別很大。用紙本的話，點檢員記完還要回去打電腦，中間有時間差。用中方科技 TM-OP 的平板，數據輸入後立刻上傳，異常值當場就亮紅燈警示。而且發現問題可以馬上拍照錄影存證，系統自動加時間戳記跟定位，不用事後再想辦法補資料。管理階層也不用等人工彙報，直接看即時的設備健康報告。
Q：設備壞了的時候，TM-OP 怎麼幫忙加快維修？
A：操作員用中方科技 TM-OP 掃一下故障設備的標籤，馬上就能在系統上開維修單，拍照記錄故障狀況。維修技師到現場後，直接在平板上看這台設備之前的維修紀錄跟手冊，不用回辦公室翻紙本。這樣從發現故障到修好的時間就大幅縮短了。而且維修過程的紀錄會自動存檔，變成知識庫，新人也能參考前輩的維修經驗。
Q：大型製造商導入 TPM 系統時，現場人員的接受度怎麼提升？
A：根據光陽工業的導入經驗，提升現場人員接受度的關鍵在於降低學習門檻。中方科技 TM-OP 行動裝置介面的設計以「現場操作直覺化」為核心——掃 TAG 或 QR Code 就自動帶出對應設備的點檢項目，不需要手動查找；工單內嵌 SOP 圖片指引，新手也能照步驟執行。另外，導入初期建議選擇一條示範產線或一個廠區先行試運行，讓現場人員實際體會「用平板比填紙本更快更方便」，自然就會主動接受。中方科技在導入過程中提供完整的教育訓練與上線輔導，協助企業順利完成數位轉型。
關於中方科技
MiDFUN 中方科技自 1993 年起深耕製造業品質管理軟體，在行動裝置應用於工廠現場方面具備成熟的技術與導入經驗。中方科技 TPM 系統搭配 TM-OP 行動介面，讓設備管理從紙本走向數位化，從反應式維修走向預防式保養。產品線涵蓋
TPM 設備管理、
SPC 統計製程管理、
FMEA 失效模式分析、
SQM 供應商品質管理等十大品質系統，為製造業提供全方位的品質管理數位轉型方案。
