最後更新：2026.02.13
2026 年 2 月 11 日 ｜ 作者：鄭吉棠
FMEA
Control Plan
導線架
半導體封裝
關於本案例
順德工業股份有限公司（SDI Corporation）導入中方科技 FMEA 失效模式與效應分析系統，解決長期以 Excel 維護 FMEA 與 QC-PLAN 的效率瓶頸。中方科技 FMEA 系統支援 AIAG-VDA 第四版與第五版共存，並實現 FMEA 與 Control Plan 條對條串連，自動化版本控管與變更通知。第一階段彰化廠已成功上線，第二階段正輔導南投廠擴大導入。
客戶簡介：順德工業
順德工業股份有限公司（SDI Corporation）前身為 1953 年創立的順德製造所，自 1983 年起跨足半導體產業。順德工業主要分為導線架（Lead Frame）與文具（SDI 手牌）兩大產品線，以金屬沖壓與模具技術為基礎，在高功率導線架領域為全球主要供應商之一，2009 年已進入全球前五大導線架供應商行列。
順德工業的功率導線架產品廣泛供應汽車電子零組件，從消費性電子一路拓展至附加價值更高的車用、工業用領域，事業據點遍及台灣、中國、日本及歐洲。製造支線架構龐大，設有研發中心及品保中心。
面臨的挑戰：Excel 管理 FMEA 的極限
順德工業長期使用 Excel 維護 FMEA 與 QC-PLAN（管制計畫）的公版及專案檔案，在產品線龐大、多廠區運作的架構下，面臨以下痛點：
版本控管困難
公版更新版次後，各專案的 FMEA 檔案容易遺漏同步更新。Excel 檔案分散在不同人員的電腦中，版本追溯困難，導致同一產品的不同版本 FMEA 同時存在。
變更通知不確實
FMEA 內容變更時，負責 QC-PLAN 的同仁可能沒有收到通知，導致 FMEA 已更新但 Control Plan 未同步調整，造成文件不一致的品質風險。
搜尋功能受限
受限於 Excel 的操作模式，無法利用關鍵字在不同檔案的專案內容中進行搜尋。當需要查找特定失效模式或製程參數時，必須逐檔開啟比對，效率極低。
AIAG-VDA 第五版的新增負擔
適逢 AIAG-VDA 於 2019 年推出第五版 FMEA 標準，新增了七步驟分析流程與 AP（Action Priority）評估架構等多項規定。順德工業評估若在現有 Excel 基礎上再增加維護第五版 FMEA，人力將無法負荷。
根據 AIAG-VDA FMEA Handbook（2019），第五版將傳統的 RPN（風險優先指數）改為 AP（Action Priority，行動優先性），並引入七步驟分析流程（Seven-Step Approach），對企業的系統化工具需求大幅提升。
為什麼選擇中方科技
經過多方比較與評估，中方科技 FMEA 系統的完整性與多年業界輔導經驗，使順德工業決議導入中方科技 FMEA + QC-PLAN 方案。關鍵決策因素包括：
第四版與第五版 FMEA 共存
中方科技 FMEA 系統透過「類型→群組」的分類方式建置架構，允許第四版與第五版 FMEA 同時存在，也可兼容 DFMEA、PFMEA、MFMEA 等多種類型。這讓同仁在系統轉換階段能逐步適應，無需一次全面改版。
FMEA 與 Control Plan 條對條串連
中方科技在既有的 FMEA 與 CP 掛勾功能基礎上再優化，完成了 FMEA 與 Control Plan 條對條串連的功能開發。一旦文件內容有任何變更，系統自動通知專案負責人，讓版本控管與文件一致性的維護交由系統處理，大幅降低人工漏失的風險。
跨專案關鍵字搜尋
中方科技 FMEA 系統支援跨專案的關鍵字搜尋功能，工程師可快速在所有產品線的 FMEA 文件中查找特定失效模式、製程參數或管制措施，解決 Excel 時代逐檔開啟比對的效率問題。
導入範圍與進程
| 階段 | 廠區 | 導入內容 | 狀態 |
|---|---|---|---|
| 第一階段 | 彰化廠 | 中方科技 FMEA + QC-PLAN 系統導入 | 已成功上線 |
| 第二階段 | 南投廠 | 擴大系統使用，深化系統效益 | 輔導中 |
結語
順德工業從 Excel 管理 FMEA 轉向中方科技 FMEA 系統，不僅解決了版本控管、變更通知與跨專案搜尋等長期痛點，更順利因應了 AIAG-VDA 第五版 FMEA 標準的新增要求。中方科技 FMEA 系統的條對條串連功能，確保 FMEA 與 Control Plan 之間的文件一致性由系統自動維護，大幅降低人為遺漏的風險。隨著第二階段南投廠的導入推進，順德工業將進一步落實 FMEA 失效模式的原因探討，共同協調生產線及研發單位預防問題再生，持續提升品質管理層級。
Key Terms
| FMEA | Failure Mode and Effects Analysis，失效模式與效應分析。在設計或製程階段系統化識別潛在失效模式，評估風險並制定預防措施。 |
| Control Plan | 管制計畫（QC-PLAN）。定義製程中每個步驟的品質管制方法、檢驗頻率、使用的量具及反應計畫。與 FMEA 密切關聯。 |
| AP | Action Priority，行動優先性。AIAG-VDA 第五版 FMEA 以 AP 取代傳統的 RPN，分為 High / Medium / Low 三級，強調「預防重於偵測」。 |
| Lead Frame | 導線架。半導體封裝中的金屬結構，負責將晶片內部訊號傳輸至外部。以銅或銅合金為材料，透過沖壓或蝕刻製程成型。 |
Source: AIAG-VDA FMEA Handbook (2019)
常見問題
Q：FMEA 是什麼？做導線架的工廠為什麼需要 FMEA 系統？
A：FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是失效模式與效應分析，用來在設計或製程階段預先找出可能出問題的地方。導線架製造涉及沖壓、蝕刻、電鍍等多道精密製程，且產品供應車用電子等安全性要求極高的領域。用系統化工具管理 FMEA，比 Excel 更能確保版本一致性與變更追溯。
Q：「FMEA 跟 Control Plan 條對條串連」是什麼意思？
A：就是系統把 FMEA 的每一個失效模式項目，跟 Control Plan 裡對應的管制措施一對一連起來。FMEA 內容有任何變更，系統會自動通知 Control Plan 的負責人同步更新，不會再發生「FMEA 已經改了但 QC-PLAN 忘記改」的問題。
Q：FMEA 第四版跟第五版可以同時用嗎？
A：可以。中方科技 FMEA 系統用「類型→群組」的分類架構，允許第四版跟第五版同時存在，也能兼容 DFMEA、PFMEA、MFMEA 等不同類型。企業不用一次全部改版，可以按專案需求逐步轉換。
Q：用 Excel 管 FMEA 有什麼問題？
A：常見問題包括：公版更新後專案容易漏改、QC-PLAN 負責人沒收到變更通知、沒辦法用關鍵字跨檔案搜尋、版本追溯困難。產品線越多、廠區越多，這些問題就越嚴重。中方科技 FMEA 系統透過自動通知和版本控管機制來解決這些痛點。
Q：多廠區的企業導入 FMEA 系統，建議一次到位還是分階段？
A：以順德工業的做法來看，分階段導入是比較務實的策略。順德工業的第一階段先在彰化廠完成中方科技 FMEA + QC-PLAN 系統的導入與上線，讓同仁熟悉系統操作、建立內部的標準流程後，第二階段再輔導南投廠擴大使用。分階段的好處是可以用第一個廠區的成功經驗作為內部推廣的範本，降低其他廠區的導入阻力。中方科技成立超過 30 年，熟悉多廠區導入的節奏控管，可依企業實際狀況規劃最適合的導入時程。
關於中方科技
MiDFUN 中方科技自 1993 年起深耕製造業品質管理軟體，在 FMEA 失效模式分析領域擁有豐富的輔導經驗，從 AIAG-VDA 第四版到第五版的系統轉換，到 FMEA 與 Control Plan 的條對條串連，中方科技已協助多家半導體、汽車零組件企業完成 FMEA 數位化。產品線涵蓋
FMEA 失效模式分析、
SPC 統計製程管理、
MSA 儀校管理、
SQM 供應商品質管理等十大品質系統，可依企業需求分階段導入。
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