世祥汽材製造廠股份有限公司（以下簡稱世祥汽材）成立於 1970 年代，是台灣領先的汽車售後服務市場（Aftermarket, AM）零組件製造商之一。公司專注於高精度、高品質的汽車懸吊系統、轉向系統零件及其他底盤關鍵部件的研發與製造。 

世祥汽材在全球 AM 市場中建立了強大的品牌聲譽，其產品線複雜，且對品質管制要求極高。面對全球汽車產業供應鏈的快速變化以及對即時協作與透明度日益嚴苛的要求，世祥汽材亟需一個現代化的數位工具來優化其數百家國內外供應商的管理流程。 

為了解決供應鏈管理面臨的挑戰，我們為世祥汽材導入了中方科技SQM供應商管理系統(Supplier Quality Management System)與SQP全球供應商管理網路互動平台（Supplier Quality Platform-Web）。 

中方科技SQM供應商管理系統不僅是一個供應商COA資料彙整中心，另串接SQP雙向協作入口網站，核心模組包括： 

1. 採購收料管理：採購、收料、與ERP系統完美結合。 
2. 入料品質管理：進料檢驗、匯整供應商IPQC/FQC、MRB、品質趨勢分析。 
3. 供應商評鑑管理：供應商資格承認、定期稽核、技術能力承認、綜合評鑑。
4. SQP雙向協作入口網站：)供應商、中心廠不同權限及功能設定、IE Web 網路平台、出貨作業查詢模組、客訴訊息模組、佈告欄模組。 

在導入中方科技SQM+SQP系統平台之前，世祥汽材的供應商管理流程面臨幾個主要痛點： 

問題 A：資訊分散與溝通延遲 

採購、收料、圖面版本、品質文件（如 RoHS 證書、尺寸報告）多透過 Email 往來。文件版本容易混淆，供應商回覆交期不即時，導致內部採購與生產排程部門需耗費大量時間進行人工核對與催料。 

問題 B：品質追溯與異常處理效率低 

儘管世祥汽材對來料品質有嚴格要求，但供應商提報的入料檢驗數據（IQC）難以快速電子化歸檔。一旦發生品質異常，8D 報告的傳遞、審核和改善追蹤過程緩慢且缺乏系統化紀錄。 

問題 C：績效評核缺乏客觀性與即時性 

供應商的年度評核主要基於人工統計和主觀判斷，評核週期長（通常為季度或半(全)年度），無法即時反饋供應商近期表現，難以作為快速決策（如緊急訂單分配）的依據。 

中方科技SQM+SQP系統平台以其協同性與自動化能力，為世祥汽材提供了一站式的解決方案： 

1. 資訊分散：建立統一的中心廠使用系統與供應商協作入口網站，所有 採購、收料、圖面版本、品質文件均集中於中方科技SQM+SQP系統。供應商透過標準介面接收和確認資訊，確保了文件的唯一性與版本正確性。 
2. 溝通延遲：交期自動回覆與警示機制。系統根據預設的自動計算預計交期，若延遲，系統將自動通知相關採購人員，將催料工作從「人工」轉為「系統驅動」。 
3. 品質追溯困難：標準化的系統流程，所有供應商必須透過平台統一傳送IQC 檢驗報告。後續預計規劃數據自動匯入資料庫，實現來料數據的電子化追溯。供應商異常發生時，可以提供供應商8D、CAR單流程範本，要求供應商依步驟提交改善行動 
4. 績效評核主觀：公式制定有效供應商績效介面。可計算「訂單準時率」、「IQC 合格率」、「報價準確性」等客觀指標，每月產出客觀績效報告，使供應商管理從「主觀印象」轉向「數據驅動」。 

中方科技SQM+SQP系統平台的價值不僅限於供應商互動，更在於其與企業核心系統的深度整合，為世祥汽材創造了更高的營運效率。目前預計下一年度整合ERP系統來進行了雙向資料流整合，這是實現自動化管理的核心： 

1. 與 ERP 系統基本資料整合： 透過 API 介面或MIC平台，實現了與世祥汽材既有 ERP 系統的無縫數據交換。採購訂單、供貨變動和物料清單等主數據直接從 ERP 傳輸至SQM系統，消除了人工錄入錯誤。
2. 與 ERP 系統供應商評分整合： 平台進一步提供評分資料給ERP採購單位，採購單位可以藉由此分數來進行下單數量的評分參考，另後續可進階為供應鏈風險預警做準備 

中方科技SQM+SQP系統平台的導入，成功將世祥汽材的供應商管理模式從被動的人工追蹤，轉變為主動、數據驅動的智能協作模式，為其在全球 AM 市場的持續成長奠定了堅實的數位化基礎