即時效率的品質監控研發流程再造工程
順德工業於民國56年成立,除為國內外知名文具品牌,與全台導線架及金屬五金第一大廠外,在台灣模具製造業同時具有領導地位,品質深受認同與肯定,本身擁有完整研發體系與高品質之加工設備與檢驗儀器,在精益求精與對自我品質要求的情況下,於多年前即與中方科技技術合作導入 OCAP、8D之品質異常處理流程系統,針對客訴與廠內異常等即時建立異常清單,進行分析找出根本原因並提供解決對策,同時有效追蹤異常單狀態、同步監控廠內各品質檢驗站之品質狀況,嚴謹管控品質,成功的提升良率與降低異常生產成本,效果顯著。
順德工業以品保處長及經理為 FMEA系統執行軸心,要求以 5W3H嶄新之深層異常追溯精神,落實 FMEA失效模式之原因探討,協調生產線及研發單位共同預防問題再生,並以時間區間來解析各專案產品之RPN風險指數及利用 S.O.D 之數據差異來分析工廠品質潛在危機,透過 Control Plan 與 FMEA之連動關係,通知同類型產品之開發核心小組與品保單位共同改善失效問題,讓任何有效或失效之矯正措施能即時分享各單位,該廠於 FMEA領域之專業與經驗及長遠宏觀策略,都實為業界楷模。
產品介紹FMEA失效模式與效應分析
產品介紹-APQP & PPAP
產品介紹-COM-8D客訴管理品質異常改善系統
常見問題- FMEA能否再深入說明一下?DFMEA和PFMEA有何差別 ?