金器工業建立於民國 68 年，初期代理國內外主要空油壓產品為主，提供國內各大製造業使用，含括總代理國外大廠品牌 NISCON, PISCO 及美國HUMPHREY 等。多年來經營有成，成為國內最大空油壓件製造廠，在新任總經理黃威仁卓越的領導下，確實落實品管制度政策，產品除行銷國內市場外，更擴展至東南亞、澳洲、中東及美、日、歐等先進國家。89年開始因應市場需求，興建研發大樓等四廠區，推動製造流程一貫化，運用輸送系統貫穿生產線及耗資數億元建立自動倉儲系統達到JIT管理，自產品研發設計→壓鑄→零組件加工→表面處理→產品組裝→自動倉儲→出貨，提高整體品質作業效率及加速零件、成品的流通頻率，達成客戶要求交期及品質提升之目標。

 
金器發展品質管理階段：

金器工業於96年起即與中方科技開始合作推導SPC品質系統，有效精確的將廠內量測數據轉成改善的關鍵依據，回饋製程並且滿足客戶的需求，透過e化進行各項設備連結，自動化傳送檢驗數據，提昇人員於作業上的效率與精確性，並成功與鼎新電腦TIPTOP ERP系統整合，落實全廠管理系統彼此支援的有效應用。

98年前期，該廠進一步規劃OCAP異常管理與現場即時監控，定期召開品質會議，平時由品保單位利用SPC及TQM系統稽核廠內狀況，要求追溯問題責任，生產權責單位負責改善，品質會議中提出異常現象矯正改善計劃，並請研發單位主導問題RPN管理，同步也貫徹MSA儀校與GR&R之管理，汰換不適之檢測設備，加強17025實驗室管理精神，確保檢驗人員及設備之精度、重現性、可靠度及週期穩定性，透過此活動讓該廠形成『品質來自管理』、『品質來自習慣』之重要生產文化。
　　
於98年後期，因應全球激烈競爭，積極努力主導推動提升設備之稼動率、週轉率與強化加工精確性，為達到降低營運成本並增加競爭優勢，導入中方TPM設備及耗材管理、HRM人力資源管理系統，精進於刀具耗材治具之庫存、領用、維修、效益分析、設備保養維修與加工技術管理，並於人事做適才適所做妥善的資源利用，透過MSA、TPM、HRM三套系統導入與後續中方科技提供的專業服務，將原本繁雜的作業管理事項一次性解決，同時建立起完整的生產技術E化與管理制度，使得人盡其才、物盡其用，達到TQM、TPS、TPM之3T目標。
　　
100年之首要目標則為導入中方科技FMEA與APQP、PPAP系統，串連各部門的品質流程知識庫，精簡會議檢討時間，避免廠內大小軟體太多，各自為政，耗費維護資源，利用系統資料庫共同架構，整合工廠實務需求但不同用途之管理工具。藉由中方科技的專業服務成為TQM範例大廠，讓工廠除製造生產外，更可透過研發設計讓產品品質於一開始即有更好的基礎，以FMEA之嚴謹管理流程，建立『品質是研發出來』的進階目標，降低工廠製造品質成本之潛在危機，事半功倍。
　　
108年度為止，首要目標是針對各系統進行優化合作，除了針對加工刀具知識經驗庫持續新增外，對於相關行動裝置的開發合作亦有所討論與規劃，期待在這個行動的時代，可以藉由相關APP的開發，對於品質的輸入與品質的即時性控管可以達到立即性的效益。

 
【結論】：
　　金器工業主動透過QRP品質資源整合平台的應用，緊扣由研發到生產的每一個環節，發展出內部精簡有效率的管理模式，品質提昇且成本降低，並且提供更高級的技術與品質產品，目前為空油壓業界領先的範例大廠，黃威仁總經理提出品質目標：『金器工業要建立產品品質可靠度，讓客戶願意多花20%購買選用其產品，更利用TQM系統管理讓內部生產製程降低20%成本』，透過如此明確理念及實際成績，近二年來面對國內外絡繹不絕來訪之客戶，金器之TQM實例，總是讓客戶稱讚不已。