對於品質管理系統訴求項目
●Material Quality Management-有完整的材料管理機制，範圍涵蓋供應商管理、IQC檢驗與材料上線後異常處理，所有紀錄可以索引並防止問題再現。
●SPC (統計製程管制)-針對關鍵品質要素(CTQ)及關鍵製程要素(CTP)站別可在系統中實現SPC功能，站點執行資料自動收集，系統自動按檢驗規範執行管制或預警。
●Auto Hold-製程檢驗異常時，將該站異常批號Hold住，避免不良品繼續向下流出。
●E-Quality Reprot-由系統完成全廠所有品質管理報表，報表中自動統計月/周/天品質趨勢，且可以展開所需的資訊及圖表分析，如：依據線別、機種別、不良現象…等等。
●MSA(Measurement System Analysis)-有全廠的MSA計畫，並且對量測設備與人員做量測系統分析。
●Calibration-有全廠的儀器與設備定期校驗計畫，並且有相應的校驗機制與管制原則。
●CAR-針對材料、製程與客訴有相應的CAR做閉環改善措施(Close Loop Corrective Action)。

　敦南幾經評估坊間各大產品最後選擇中方QRP解決方案，如下圖
●從儀器管理角度出發，校驗排程系統化提前通知、逾期報警落實確保量測系統考靠性
●系統管理每筆收料單據進行IQC進料檢驗，確保來料品質才投入生產線生產，降低由原物料產生不良狀況
●各站別建置關鍵品質要素(CTQ)及關鍵製程要素(CTP)，透過檢驗數據蒐集及時反饋當下品質結果
●異常發生及時產生異常單據，透過CAR單介面進行異常描述、原因分析、矯正措施、結案等步驟快速解決問題

供應商品質管理再造
系統導入緣由
      進料檢驗是品質管理的第一個環節，也是至關重要的一環，掌控原物料的品質亦能提升產品的良率與生產穩定度。一家企業管理的供應商及原物料總數量龐大，同一家供應商可能提供多種原物料，相反的，同一種原物料也可能來自多家供應商，每種原物料更有各自的檢驗規劃，面對如此複雜問題應需要有一套專門系統管理，敦南科技為強化供應商及進料檢驗管理，事前由資訊部門彙整各廠區期望目標：

■當檢驗單錄入資料超規時，系統可自動扣留不良批次
■檢驗規範電子化
■檢驗單電子化
■風險批警訊
■量測設備測試資料自動上傳
■原物料異常連結SCAR
■原物料異常批追溯

建置MIC中介平台
      因敦南科技已建置ERP系統，經過雙方幾次會議後，中方顧問建議SQM透過整合方式不改變原收料作業既能達到優化進料檢驗管理目標，中方豐富的整合經驗及敦南資訊部門協助將需求解決：

■ERP收料單與SQM進料檢驗單關聯
■廠區間內部交貨管理
■數量單位轉換
■收料單修正抽回機制
■檢驗結果回傳ERP，允收/批退判定並扣留
■MRB處理機制...等問題

進料檢驗單電子化
      過去IQC收倉庫通知收料後，再依照原物料查詢紙本檢驗規範來進行，導入SQM後，供應商及原物料檢驗規範如抽樣規則、允收標準、計量規格界限、計數值不良項目、Check list等全部電子化，收料單可直接透過系統介面跑轉至進料檢驗單，IQC開啟SQM系統即可一目了然知道當天需要檢驗之單據，檢驗時將自動提醒長期未來料、首次來料、物料有效期…等協助人員掌握可能之風險批做加嚴檢驗，單據標註待檢驗、檢驗中、複驗、已完成狀態可讓製造部、倉庫單位掌握進度，大大改善過去郵件通知效率及正確性。

製造批檢驗及追溯
      敦南科技因應車用電子產品對於品質嚴格要求及追溯需求，要求供應商提供製造批資訊進行逐批檢驗，SQM提供將收料單拆分製造批功能可將完整檢驗資訊系統處理並紀錄，若出現異常批立即郵件通知供應商並開立SCAR關聯進料檢驗單，供應商對異常批處理進度清楚掌握。

三次元自動化連線
      導線架是檢驗尺寸及數據最多的原物料之一，系統能否與三次元連線至關重要，過去需要花費人力時間逐筆抄寫並判斷結果，導入系統後只需要開啟檢驗單並選擇三次元輸出結果，上百筆數據即可匯入並自動判斷OK/NG，大幅加快檢驗速度。

品質報表彙總
      敦南科技定期檢驗供應商交貨品質，依照供應商、物料類別、料號不同角度分析，當然可透過系統自動產生報表如供應商收料批數、收料數量、抽樣數量、不良批數、不良率…等資訊彙總，同時作為供應商稽核及評比依據。