景碩科技（Kinsus Interconnect Technology）は、民国 89 年（2000 年）9 月の設立以来、IC パッケージ用基板の研究開発、製造、販売を中核事業としてきました。景碩は半導体産業チェーンにおいて重要な役割を担っています。世界の製造業の転換が加速し、また科学技術が日々進歩するなか、景碩はスマート製造に積極的に取り組み、グリーンサプライチェーンを企業の持続可能な発展における重点と位置づけています。

景碩科技の進料システムとサンプリング計画、GP システムなどはそれぞれ個別に開発されていました。今回、工場拡張への対応と IT データのクラウド化＆情報統合に伴い、評価を経て SQM＋GP 部分を中方科技に委託して開発と稼働を行うことになりました。

本プロジェクトの目的は、上記のシステムを統合し、システムをクラウド化することで利用者が共通のデータベースを使えるようにし、データを相互に連携させて自動勾合（クロスチェック）できるようにすることにあります。同一の製造ロットは 1 つの工場で合格すれば他の工場でも自動的に合格となり、サンプリングプロセスを自動化し、GP 文書の期限切れなどを自動で通知する機能を備え、景碩の各工場区における進料自動化の基盤を築きます。また、将来の原料製品履歴や原料リスクロット分析などのデータを有効に分析できるようにします。

中方の SQM システムを構築することで、基本データを ERP と連携させ、サプライヤーは COA をアップロードでき、設計されたサンプリング計画を通じて検査内容と判定を自動的に呼び出すことができます。

現在の新システム（統合後）の効果説明

進料品質管理の仕組みの効率を向上

OOS／OOC＋チェックシートの管理記録を標準化

異常票のその後の追跡。8D と MRB の管理記録があり、ERP 支払い監査と勾合（クロスチェック）が可能

内容：

1. 新 SQM と既存 ERP の基本データを連携・統合し、データを重複して作成する必要がありません。
2. 各工場で基準が異なり、プロセスが一致せず、サプライヤーが対応に困るという状況を改善します。
3. サプライチェーンが分散・再編されるなかでも、各工場のサプライヤー母版製造ロットのサンプリングプロセスを自動化でき、重複検査が不要になり、リスクロットを自動で警告します。期限切れの GPD 文書については、システムが各工場の IQC 担当者に自動的に通知します。

目標：

1. 異なる工場区が同一の原料とサプライヤーに対して同一の基準を採用し、クラウドで連携します。
2. サンプリングプロセスを自動化し、同一の製造ロットを異なる工場区に送付する際に重複検査が不要になります。
3. 異常管理の仕組みを自動化し、IQC 異常をサプライヤーに自動送信して異常票を自動で起票します。サプライヤーの 8D 回答管理に漏れがなくなり、これまでのように人手で追跡・処理する必要もなくなります。

本 SQM システムを導入することで、1 年間で少なくとも 360 万元以上の人件費を節約でき、不良コストと管理コストを少なくとも 560 万元以上削減できます。同時に、サプライチェーンの分散・現地化は現在のトレンドであり、いかに有効に管理してコストを下げ効率を高め、かつシステム化できるかが、変化の激しい情勢のなかで競争力を保つ鍵となります。クラウドデータベースのアーキテクチャは、複数の工場区でデータベースを共用することを実現可能にしますが、各工場区が異なる製品を生産するため同一の物料に対する規範が異なり、同一の物料料番でも異なる等級のサプライヤーから来る場合は検査基準も異なります。GP 成分表と供給物料の組成は、異なるロット番号の製品を EU へ出荷する際に組成文書（組成量と BOM 表をセットにしたもの）を提供する必要があるなど、いずれも本システムにとっての機会であり挑戦です。来料製品履歴と ESG カーボンインベントリ関連文書は、さらに私たちの次の重要な任務です！

景碩科技は絶え間ない技術革新とプロセス最適化を通じて、デジタル化・スマート化されたサプライチェーン管理システムの構築に成功しました。今後、中方科技は半導体産業をさらに深耕し、産業の高度化を積極的に推進し、世界の電子産業により大きな貢献を果たしてまいります。

SQM サプライヤー品質管理システムについてさらに詳しく知る：https://www.midfun.com.tw/product/sqm/