為什麼制度都有了，
品質還是從頭救到尾？
走訪上千家製造廠後，我們發現三個普遍的品質斷點 —— 異常單結案後沒有回流到異常知識經驗庫、FMEA 改版 CP 沒有同步更新、CP 規格改了現場 SPC 還不知。各系統工具都在，但系統各自獨立就是沒串起來。
FMEA
8D／CAR 結案後，失效模式、原因、對策沒有回拋給 FMEA。下一次同樣異常又重演，知識只留在個人經驗，沒進系統。
CP
FMEA 改版了，現場的管制計劃沒跟著改。Control Plan 是「給稽核看的文件」，不是「現場在用的依據」。
SPC
規格上下限、抽樣頻率改了，SPC 管制圖還用舊參數在跑。警訊與 CP 管制項目對不上，誤警報一堆、真異常跑掉。
讓每一張異常單，
都變成下一次的預防。
MiDFUN QRP 以六大核心工具構築活的循環：異常進得來、FMEA 跟得上、CP 串得穩、SPC 抓得準、經驗回得去。
循環
回流 COM形成閉環 · Closed-Loop
從異常現場到 SPC 管制圖，
完整串起品質鏈。
由中方科技資深品質顧問鄭吉棠主講，以導入實務為骨幹，帶你看清 QRP 解決方案如何將六大核心工具、FMEA 七步法、PFMEA-CP 條對條對應、AIAG-VDA 新版 SPC 織成一張網。
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01
IATF 邏輯 × QRP 六大核心工具
從 FMEA（失效模式 S/O/D）、Control Plan、MSA（量測系統）、SPC（製程統計）、COM（異常管理）、SQM（供應商品質），一次看懂 MiDFUN QRP 如何對應 IATF 16949 要求，以及它們彼此如何形成品質內循環。
14:00 – 14:20 -
02
異常管理 COM 應用與真因分析
SPC 異常、廠內異常、客訴異常、自設異常單的四大來源整合；8D／CAR 流程電子化、RCA 查檢清單、時效追蹤通知、進階 Root-cause 分析（像剝洋蔥一樣往下鑽）。
14:20 – 14:50 -
03
異常管理 × FMEA-CP 關聯性
ACP 異常蒐集平台如何將 CAR／8D 單自動拋轉 FMEA；FMEA 七步法（AIAG-VDA 第一版）搭配功能網、失效網、AP 優先行動關聯表；Foundation / Family / Parts FMEA 三層公版架構與水平展開。
14:50 – 15:15 -
04
CP 與 SPC 串接實戰
深化 PFMEA 與 CP 的條對條對應（一對一、一對多、多對一）；CP 送審核完成後轉入 SPC 檔案；規格變更有完整履歷，調整前後一目了然；只要還有高風險失效沒綁管制計畫，整套體系不放行。
15:15 – 15:40 -
05
SPC 新版要求 × 少量多樣生產
Short Run 少量多樣管制圖（DNOM、標準化管制圖）、CUSUM 與 EWMA 微偏移偵測；Laney P’ Chart 解決計數值過度離散／欠離散；Box Chart 分析機台／人員／批號／班別差異；OOS／OOC／OOW（超規格／超管制／超警戒）多段管制、八大檢定規則活用。
15:40 – 16:00
不只是知識
是可直接回到現場用的方法
一張完整的品質內循環地圖：看清 IATF 16949 下 FMEA/CP/SPC/COM 該如何串成活的循環。
AIAG-VDA FMEA 七步法實務導入思路，包含公版／專案雙軌、Family / Parts 水平展開。
PFMEA 與 Control Plan 條對條對應方法學，搞懂一對一、一對多、多對一的真實用法。
少量多樣生產的 Short Run SPC 選型指南：何時用 DNOM、何時用 Laney P’、何時切 CUSUM / EWMA。
可驗證的異常管理數位化藍圖：從四大異常來源到 8D／CAR 電子化、時效追蹤、真因分析。
輔導近百家製造廠的
QRP 品質架構師。
鄭吉棠
中方科技資深品質顧問，擁有超過 20 年製造業品質管理系統輔導經驗，專精於 IATF 16949、AIAG-VDA FMEA、PFMEA-CP-SPC 串接架構、ACP 異常蒐集平台設計。輔導客戶涵蓋汽車電子、精密機械、半導體、電子製造、金屬加工等多個產業，累計協助近百家客戶導入 MiDFUN QRP 品質內循環解決方案。
AIAG-VDA FMEA
Short Run SPC
Shop-floor Digitization
20 + Years
關於這場研討會，
你可能想知道的五件事。
Q·01研討會是否有提供會後資料？
Q·02我不是 IATF 16949 產業可以參加嗎？
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