最後更新：2026.02.13
2026 年 2 月 11 日 ｜ 作者：鄭吉棠
SPC
CMM 連線
精密零組件
海外導入
關於本案例
泰國隆義實業導入中方科技 SPC 統計製程管制系統，並實現蔡司（ZEISS）三次元量測儀（CMM）的自動數據連線。導入後，品管人員在數據處理上釋放了 60% 至 70% 的時間，製程異常反應時間從數小時縮短至數分鐘，品質管理從「事後檢驗」成功轉向「即時預防」。
客戶簡介：泰國隆義實業
泰國隆義實業股份有限公司是一家在泰國深耕多年的精密零組件製造商，主要為高科技產業提供關鍵組件。憑藉精湛的加工工藝和嚴格的品質要求，隆義實業在全球供應鏈中佔據重要地位。
面對日益嚴苛的國際客戶規範，隆義實業對產品尺寸精度的管控極為重視，長期以來依賴德國蔡司（ZEISS）三次元量測儀（Coordinate Measuring Machine，CMM）進行高精度檢測。然而，隨著產能擴大和品管要求的提升，傳統的資料處理流程已成為產線效率提升的瓶頸。
面臨的挑戰
在導入中方科技 SPC 系統之前，隆義實業面臨以下品質管理痛點：
| 類別 | 問題描述 |
|---|---|
| 效率與人力 | 蔡司 CMM 數據需由品管人員手動輸入至 Excel 表格，工作量大且效率低下。報表產出延遲，品管人員的時間多用於數據輸入而非分析。 |
| 數據準確性 | 人工謄寫或複製貼上數據時，容易發生數字誤植或欄位錯誤，導致 SPC 分析結果失真，可能引發錯誤的製程決策。 |
| 即時性不足 | 手動處理導致無法進行即時 SPC 監控，製程偏移或異常往往在數小時甚至數日後才被發現，造成大量不合格品。 |
| 可追溯性差 | CMM 量測數據與特定工單、機台、時間的關聯性，需要人工交叉比對，耗時費力且容易出錯，難以快速找出品質問題的源頭。 |
導入方案與關鍵成效
中方科技 SPC 系統搭配 CMM 自動連線模組，為隆義實業帶來以下關鍵改善：
數據源頭自動化：釋放 60-70% 數據處理時間
中方科技 SPC 系統透過 CMM 數據自動擷取模組，直接從蔡司 CMM 產出的標準化檔案中，即時、無人為干預地提取指定的關鍵量測值。這項自動化連線徹底消除了人工輸入錯誤，確保 SPC 分析數據的準確性，並釋放品管人員超過 60% 至 70% 的數據處理時間，使其專注於異常分析與製程優化。
即時製程監控：異常反應時間縮短至數分鐘
CMM 完成一批次量測後，數據在數分鐘內完全進入中方科技 SPC 系統，並自動更新管制圖。當數據點開始連續趨近管制線（Run Rule Violations）時，系統立即發出警訊給產品負責人，讓工程師能在產品尚未超出規格前進行機台微調。異常反應時間從過去的數小時縮短至數分鐘，實現從事後檢驗到事前預防的轉變。
決策加速：精準定位異常原因
中方科技 SPC 系統依據各料號的製程特性，建立專屬的 OOC/OOS 八大檢定規則。警報訊息清晰指出哪個零件、哪個特徵、在哪個機台發生異常，並自動通知相關工程師和主管。工程師可根據系統提供的管制圖和趨勢分析，快速定位製程異常原因（如刀具磨損、溫度漂移等），極大降低產品報廢率。
品質數位履歷：強化客戶稽核信任度
中方科技 SPC 系統將每一次 CMM 量測數據自動與生產資訊（工單號、操作員 ID、機台編號等）進行連結，並儲存於資料庫中，建立完整的品質數位履歷。在客戶進行品質稽核或需要追溯特定批次產品時，隆義實業能夠在短時間內調出所有相關的 CMM 量測原始數據和 SPC 分析報告，大幅強化品質管控的信任度與透明度。
導入成效總結
| 改善項目 | 導入前 | 導入中方科技 SPC 後 |
|---|---|---|
| CMM 數據處理方式 | 人工抄寫至 Excel | 自動擷取，零人工干預 |
| 品管人員數據處理時間 | 佔工時大部分 | 釋放 60-70%，專注於分析與優化 |
| 異常發現時間 | 數小時至數日 | 數分鐘內告警通知 |
| 品質追溯方式 | 人工交叉比對紙本 | 系統自動關聯，一鍵調閱品質履歷 |
| 品質管理模式 | 事後檢驗 | 即時預防式監控 |
結語
透過導入中方科技 SPC 系統並成功連線蔡司 CMM，隆義實業不僅解決了傳統數據處理的效率與準確性問題，更將品質管制能力提升到「即時預防」的數位化層次。中方科技 SPC 系統的 CMM 自動連線能力，讓量測數據從產出到進入管制圖分析的時間壓縮至數分鐘，品管人員得以將精力從繁瑣的數據輸入工作中釋放，投入到更有價值的異常分析與製程優化。這項系統化的品質管理升級，為隆義實業在競爭激烈的精密製造市場中奠定了堅實的品質基礎。
Key Terms
| CMM | Coordinate Measuring Machine，三次元量測儀。一種高精度量測設備，利用探針接觸工件表面來量測三維空間中的尺寸與幾何特徵。 |
| SPC | Statistical Process Control，統計製程管制。透過管制圖與統計方法即時監控製程穩定性，及早發現異常趨勢。 |
| Cp/Cpk | 製程能力指標。Cp 衡量製程精確度（散布程度），Cpk 綜合考量精確度與準確度（偏移程度），數值越高代表製程越穩定。 |
| OOC / OOS | Out of Control / Out of Specification。OOC 指管制圖上觸發判異規則的異常狀態；OOS 指量測值超出規格上下限。兩者均觸發中方科技 SPC 系統的即時告警。 |
Source: AIAG SPC Reference Manual, ZEISS Metrology
常見問題
Q：中方科技 SPC 系統可以跟蔡司三次元自動連線嗎？
A：可以。中方科技 SPC 系統內建 CMM 數據自動擷取模組，支援蔡司（ZEISS）三次元量測儀的自動化連線。CMM 量測完成後，數據在數分鐘內自動匯入 SPC 系統並更新管制圖，完全取代人工抄寫或檔案轉存，徹底消除人工輸入錯誤。
Q：導入 SPC + CMM 連線後，品管人員大概可以省多少時間？
A：以泰國隆義實業的實際案例來看，品管人員在數據處理上釋放了 60% 到 70% 的時間。過去手動抄寫 CMM 數據到 Excel 的工作全部由系統自動完成，品管人員可以把時間花在更有價值的異常分析和製程優化上。
Q：SPC 系統可以自動抓到製程快要出問題嗎？
A：可以。中方科技 SPC 系統內建八大檢定規則等判異法則，可偵測數據連續趨近管制線、連續點上升下降等異常模式。一旦觸發異常趨勢，系統馬上發警訊通知負責人，讓工程師在產品還沒超出規格前就介入調整，從「事後才知道」變成「提前預防」。
Q：客戶來稽核的時候，SPC 系統的品質履歷可以直接調嗎？
A：可以。中方科技 SPC 系統自動將每次 CMM 量測數據跟工單號、操作員、機台編號等生產資訊做關聯，建立完整的品質數位履歷。客戶稽核或需要追溯特定批次時，都可以快速調出所有 CMM 原始數據和 SPC 分析報告。
Q：精密零組件廠要導入 SPC + CMM 連線，事前需要準備什麼？
A：根據隆義實業的導入經驗，事前準備主要有三點：(1) 確認 CMM 設備的數據輸出格式——中方科技 SPC 系統的 CMM 自動擷取模組支援蔡司（ZEISS）等主流品牌的標準化輸出檔案；(2) 盤點現有的品質管理流程，特別是哪些量測數據目前仍靠人工輸入，優先將這些數據源自動化；(3) 建立各料號的管制規格與八大檢定規則參數。準備工作做得越紮實，導入後釋放的效益越明顯——隆義實業導入後品管人員省下了 60-70% 的數據處理時間。如需評估導入可行性，歡迎聯繫中方科技進行現場諮詢。
關於中方科技
MiDFUN 中方科技自 1993 年起深耕製造業品質管理軟體，在量測設備數據整合方面擁有豐富的實戰經驗，支援蔡司（ZEISS）等國際品牌 CMM 三次元量測儀的自動數據連線。從精密零組件到車用電子，中方科技已協助海內外多家製造廠完成品質管理數位轉型。產品線涵蓋
SPC 統計製程管理、
FMEA 失效模式分析、
MSA 儀校管理、
SQM 供應商品質管理等十大品質系統。
