最後更新：2026.01.29
2025 年 1 月 29 日 ｜ 作者：馬文鎰
儀器校驗管理
螺絲扣件
IATF 16949
GR&R
關於本案例
- 客戶：占賀五金（螺絲扣件製造商）
- 導入產品：中方科技 MSA 儀器管理及校驗、分析系統
- 核心成效：儀器資料集中整合、校正排程全自動化、五性分析標準化判讀
- 應用場景：游標卡尺、分厘卡等量測儀器的校驗週期管理與 GR&R 分析
客戶簡介
占賀五金是台灣螺絲扣件產業的專業製造商。在螺絲扣件產業中，精密度是品質的核心關鍵，而精密度必須建立在量測儀器的可靠與可信任之上，數據才具備參考價值。占賀五金廠內擁有眾多量測儀器，包含游標卡尺、分厘卡（外徑測微器）等，如何確保每一支儀器都處於可信任的狀態，一直是品保單位面臨的重大挑戰。
專案背景：儀器資料與報告散落各處的管理困境
面對日益嚴格的客戶稽核與 ISO/IATF 規範要求，占賀五金過去在管理儀器時面臨的最大困擾，就是資料的「碎片化」問題：
- 儀器的基本資料與說明書以紙本形式保存
- 校正報告檔案存放在某位品保人員的電子信箱中
- 五性分析的 Excel 表格又躺在另一台電腦資料夾中
當客戶前來稽核或需要調閱某支儀器的歷史紀錄時，往往像是大海撈針，需要耗費大量時間重新統整相關資料與報告。若人員稍有疏忽，便可能導致稽核被記上缺失。依據 IATF 16949:2016 條款 7.1.5.2.1 的要求，組織必須建立有效的校正或驗證流程，以確保監控與量測資源的準確性，這也是占賀五金決定導入系統化管理的關鍵驅動力。
為什麼選擇中方科技 MSA 系統
一、儀器資料集中整合，告別碎片化管理
透過中方科技 MSA 系統的資料庫架構，所有儀器的資料登錄（包含儀器編號、廠牌型號、保管人、附屬配件、圖檔，以及過往所有的校正與借用紀錄）全部整合在同一個介面中。現在，管理人員只需輸入儀器編號，就能在單一頁面中清楚調閱該儀器的所有相關資料，徹底解決了資料散落的問題，也讓交接與查詢變得輕鬆即時。
二、全自動化排程與預警，不再錯過任何一次校正
儀器需要定期保養與校正，但在過去人工管理的時代，依靠 Excel 或行事曆來追蹤上千支儀器的校正日期，不僅耗時，更常因人為疏忽導致儀器逾期未校，進而影響產品量測的可信度。中方科技 MSA 系統導入後，透過自動排程與通知功能，成為占賀五金品保單位最可靠的數位助手：
- 年度計畫一目了然：系統能自動生成年度校驗計畫表，利用顏色標示（如紅色代表逾期）直觀呈現所有儀器的進度狀態
- 主動式預警：系統會根據設定的校驗週期，自動發送 E-mail 提前通知負責人員準備送校；若發生逾期未校的情況，也會即時發送通知信件
- 稽核零缺失：透過系統化的排程管理，確保所有儀器均在有效期內使用，直接滿足 IATF 16949 與客戶對於儀器校驗週期管理的嚴格要求
三、五性分析自動化，擺脫 Excel 函數計算
在螺絲產業中，除了基本的儀器管理，針對量測系統進行 MSA 五性分析（偏倚、線性、穩定性、重複性、再現性）是確保量測數據可信的關鍵。過去品保人員需要自己維護繁雜的 Excel 公式來計算 GR&R（重複性與再現性）或穩定性分析，不僅耗費大量時間剪貼數據，還容易因公式設定錯誤導致判讀失誤。
現在，透過中方科技 MSA 系統的五性分析功能，大幅提升占賀五金的作業效率：
- 自動運算與判讀：人員只需將量測數據輸入系統，中方科技 MSA 系統便會依據 AIAG MSA Manual 第四版規範，自動計算出 EV（設備變異）、AV（人員變異）、PV（零件變異）、TV（總變異）、%GR&R 等關鍵參數
- 直觀的決策輔助：系統不僅給出數據，還會直接給出判定結果（如 Pass/Fail），並提供多種分析圖表。這讓品保人員能立即判斷該儀器是否需要進行調整、保養或維修，無需再花時間研究統計結果
- 標準化報表：面對客戶 APQP & PPAP 要求，系統能一鍵匯出符合標準格式的分析報告，大幅減少了重複製表的時間成本
導入範圍與成效
| 導入項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 儀器資料管理 | 紙本、Email、Excel 分散存放 | 單一系統集中管理，輸入編號即可調閱 |
| 校正排程追蹤 | 人工追蹤，易遺漏逾期 | 自動排程 + Email 預警通知 |
| 五性分析（GR&R） | Excel 公式維護，易出錯 | 系統自動計算，依 AIAG MSA 第四版判讀 |
| 稽核應對 | 大海撈針，臨時整理資料 | 即時調閱完整履歷，從容應對 |
| 報表產出 | 重複製表，耗時費力 | 一鍵匯出 APQP/PPAP 標準格式報告 |
結語
透過中方科技 MSA 系統的協助，占賀五金不僅解決了儀器數量龐大帶來的管理焦慮，更將品保團隊從繁瑣的文書作業中解放出來，專注於更有價值的品質分析與改善工作。這不僅是一次管理工具的升級，更是螺絲扣件傳統產業邁向數位化品質管理的成功典範。
📖 名詞速查：MSA＝量測系統分析｜GR&R＝重複性與再現性（≤10% 為合格，10-30% 為條件接受）｜EV＝設備變異｜AV＝人員變異｜Cpk＝製程能力指標
常見問題 FAQ
Q1：什麼是 MSA 儀器校驗管理系統？GR&R 又是什麼？
MSA（Measurement Systems Analysis，量測系統分析）是評估量測系統可靠性的方法。中方科技 MSA 系統涵蓋儀器基本資料管理、校驗週期排程、借用紀錄追蹤，以及五性分析（偏倚、線性、穩定性、重複性、再現性）等功能。GR&R（Gage Repeatability & Reproducibility，重複性與再現性）是 MSA 的核心分析，用來評估量測系統的變異佔總變異的比例。依據 AIAG MSA Manual 第四版，%GR&R ≤10% 為合格，10-30% 為條件接受，>30% 則需改善量測系統。簡單來說，MSA 系統就是確保「量出來的數據是可信的」的數位管理工具。
Q2：中方科技 MSA 系統如何協助通過 IATF 16949 稽核？
IATF 16949:2016 條款 7.1.5.1.1 明確要求組織須針對控制計畫中所列的量測系統進行統計分析。中方科技 MSA 系統提供完整的儀器校驗紀錄、自動排程管理，以及符合 AIAG 規範的五性分析報表，讓企業在稽核時能即時調閱完整的儀器履歷與分析報告，確保符合法規要求。
Q3：導入中方科技 MSA 系統需要多久時間？
導入時程依據客戶的儀器數量與管理複雜度而定。一般而言，從系統安裝、資料匯入、人員教育訓練到正式上線，約需 1-3 個月。中方科技提供完整的導入輔導服務，協助客戶順利完成系統建置與流程優化。
Q4：中方科技 MSA 系統能與現有的 ERP 或品質管理系統整合嗎？
是的，中方科技 MSA 系統支援與主流 ERP 系統及其他品質管理模組的整合。系統提供標準化的資料介面，可與中方科技的 SPC 統計製程管理、FMEA 失效模式分析、APQP/PPAP 先期產品品質規劃等系統無縫串接，打造完整的品質管理數位生態系。
Q5：中方科技還有哪些品質管理系統？
中方科技深耕台灣製造業品質管理軟體超過 30 年，提供完整的品質管理解決方案，包含：SQM 供應商品質管理系統、SPC 統計製程管理、FMEA 失效模式與效應分析、APQP/PPAP 先期產品品質規劃、8D 客訴管理品質改善系統等，可依企業需求彈性組合導入。
關於中方科技 MiDFUN
中方科技成立於 1993 年，是台灣專業的製造業品質管理軟體公司，深耕超過 30 年。服務產業涵蓋電子製造、機械設備、汽車零組件、半導體、車用電子、航太等領域。產品線包含 SQM、SPC、FMEA、MSA、APQP/PPAP、8D、TPM、QPM、BKM、AIQ 等完整品質管理解決方案。
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