2025.12.15｜MiDFUN 編輯部

產業：電子製造｜規模：台灣總部 + 東南亞廠區｜終端客戶：國際一線品牌

---

關於本案例

MiDFUN 中方科技是台灣專注於製造業品質管理系統的軟體公司，成立於 1993 年，深耕品質管理領域超過 30 年。本案例記錄一家國內電子製造商導入中方科技 SQM 供應商品質管理系統的過程，解決急料分批驗收、MRB 特採簽核、Data Integrity 稽核軌跡等品質管理痛點。

中方科技 SQM 系統是供應商品質管理系統（Supplier Quality Management），用於管理進料檢驗（IQC）、供應商評核、MRB 特採簽核、分批驗收等流程。SQM 系統作為 ERP 的前哨站，先將複雜的品質管理流程梳理完畢，再拋轉乾淨的標準數據給 ERP 進行帳務處理。

---

專案背景

這是一家國內知名的電子製造商，在台灣設有總部與主要生產基地，並於東南亞設有海外廠區，終端客戶涵蓋多家國際一線品牌。隨著訂單量成長與產品複雜度提高，既有的品質管理流程開始出現結構性問題。

客戶主動找上中方科技，起因是一個每週都在重演的場景：供應商送來上千個零件，IQC 抽驗發現部分不良，但產線急著要料。品保只能「邊驗邊放」——先放行數百個良品上線，剩下的等供應商現場換貨、繼續驗。

問題是，既有 ERP 的標準收料流程較為僵化，通常設定為「單據對應單一驗收結果」。若要配合現場進行分批處理，人員必須人工拆單、重複輸入，極易出錯。帳面顯示全數入庫，實際可用的可能不到三成，庫存帳務從第一天就埋下誤差。

---

客戶面臨的四個核心問題

一、急料處理與帳務脫鉤

ERP 本身具備分批收貨功能，但在實際作業中，為了維持單據勾稽的單純性，往往難以靈活支援現場「部分允收、部分退貨、部分保留（特採）」的複雜情境。每次急料發生，品保只能用帳外紀錄處理，導致系統帳務與實際庫存長期不一致。

二、特採決策缺乏正式紀錄

當生產壓力大於品質堅持時，MRB 特採放行（Concession）往往透過電話、E-mail 協調完成，沒有正式的簽核流程。一旦後續發生客訴，缺乏完整紀錄的決策過程，讓品保部門成為唯一的究責對象。

品保主管在訪談中直言：「採購、生管都說要放，出事卻只有我要扛。我們希望透過系統，讓風險決策變成共同承擔。」

三、待驗區的批次定位困難

雖然工廠導入了 WMS，但對於「待驗區（Receiving Area）」的臨時性儲位管理較為粗放。當需要針對特定批次進行複驗時，WMS 僅能提供大概區域，無法精確定位到具體棧板。品保人員必須將整個區域的料件逐一拆封核對，現場形容這是「大海撈針式的找料作業」。

四、海外廠的數據信任危機

海外廠區曾在客戶稽核中被指出數據可靠度（Data Integrity）不足。當時的作業方式是紙筆記錄後掃描存檔，數據的真實性與可追溯性都受到質疑。稽核人員明確要求：「數據必須具備不可竄改性，並留有完整的修改軌跡。」

---

中方科技 SQM 系統如何解決

這些問題的根源不是「系統不好用」，而是既有系統架構（ERP / WMS）專注於財務與物流，無法細膩支撐品質管理的特殊流程。

中方科技 SQM 系統的切入點不是「給一套更好的軟體」，而是「作為 ERP 的前哨站，先將複雜流程梳理完畢，再拋轉乾淨的標準數據」。

第一刀：以「中介緩衝」邏輯實現分批驗收

ERP 不喜歡複雜的拆單？那中方科技 SQM 系統就在 ERP 之前先處理掉。

中方科技 SQM 系統設計了獨立的「分批處置資料表」，讓同一張進貨單可以拆成多段處理：

• 第一批：合格，系統自動拋轉收貨單給 ERP
• 第二批：不合格，鎖定在庫，待供應商換貨
• 第三批：待驗中

系統用「狀態旗標」控制流程——ERP 接收到的永遠是乾淨、已結案的單據，而現場複雜的處置狀態則由中方科技 SQM 系統完整記錄。

效益：產線的急料需求與帳務的準確性得以並存，品保不再需要為了配合系統而犧牲流程彈性。

第二刀：讓「MRB 特採放行」兼具彈性與責任

中方科技 SQM 系統將 MRB（材料審查委員會）流程線上化，並考量急料現實，設計了「標準簽核」與「緊急放行」雙軌機制：

標準流程：

1. IQC 判定不合格 → 中方科技 SQM 系統自動開立 MRB 單
2. MRB 單拋轉到簽核系統，帶著料號、數量、不良原因
3. 採購、SQE、PM、生管依序線上簽核
4. 簽完後，系統記錄完整決策軌跡，並執行扣款或退貨

緊急放行（Conditional Release）：

當產線真的等不及時，授權主管可先進行「條件式放行」。中方科技 SQM 系統會強制標記該批號風險，並要求限期補完簽核程序。

效益：品質風險從「品保一個人扛」變成「相關單位共同決策」。即便是緊急放行，凡走過必留下痕跡。

第三刀：建立具備稽核軌跡的數據連線

針對海外廠的 Data Integrity 信任危機，中方科技導入藍牙無線傳輸量具，與 SQM 系統直接連線。檢驗人員量測後，數據直接傳入系統資料庫。

重點不在於「絕對不可修改」——因為人員確實可能操作失誤。重點在於「稽核軌跡（Audit Trail）」：

• 原始數據直接上傳，避免抄寫與 Key-in 錯誤
• 若需修改，中方科技 SQM 系統強制要求輸入修改原因，並記錄修改者 ID 與時間戳記

效益：完全符合一線品牌客戶對 Data Integrity 的稽核要求。數據經得起檢驗，不怕稽核來翻。

第四刀：讓系統支援當地語言

海外廠推動數位化的關鍵門檻在於「人」。第一線作業員如果看不懂介面，系統功能再強也等於零。

中方科技 SQM 系統開發了深度整合的多語系介面，涵蓋所有選單、欄位名稱與系統提示訊息，確保作業員能真正上手操作。

效益：海外廠終於具備從「紙本掃描」走向「數位原生」的條件。

額外一刀：跨廠區的品質防火牆

台灣廠與海外廠的單據是分開管理的，權限隔離、各自獨立。但物料是同一批供應商在供，問題也常常是同一個問題。

中方科技 SQM 系統在物料基本資料裡建立了「品質警示（Quality Alert）」機制：

• A 廠發現某顆料異常 → 在中方科技 SQM 系統開啟警示
• B 廠掃描同一料號進行檢驗 → 系統主動跳出警示，強制檢驗員確認

效益：Lesson Learned 不再是塵封的報告，而是嵌在每一張單據裡的動態防線。A 廠踩過的雷，B 廠不會再踩一次。

---

參考成效：同業導入中方科技 SQM 系統實績

本專案目前處於導入階段，尚未產出結案數據。以下為其他同業客戶導入中方科技 SQM 系統後的實際成效，供參考：

產業	改善項目	導入前	導入後
電子代工（員工 500+）	每日報表製作時間	2 小時	5 分鐘
電子製造（車用供應鏈）	IQC 文書作業量	基準值	減少 80%
科技製造（年營收 50 億+）	IQC 人力配置	20 人	5 人（結合免驗機制）

* IQC 人力優化主要來自中方科技 SQM 系統的免驗機制（Skip-lot）落實與文書作業自動化的綜合效果。

本案客戶的目標是：系統化管理每月數萬項 Items 的進料檢驗流程，並通過終端客戶的供應鏈稽核要求。

---

為什麼客戶選擇中方科技

在專案評估階段，客戶同時邀請了多家系統廠商進行比較。

客戶最終選擇與中方科技合作，反饋是：「其他廠商派了較多人員與會，但在細節問題上回應不夠明確。中方科技的模組完整度較高，對實務問題的掌握也比較到位。」

---

結語

這個專案讓中方科技再次確認一件事：數位轉型的成敗，不在於系統功能的多寡，而在於能否解決第一線最實際的痛點。

中方科技 SQM 系統的「分批驗收」讓急料處理有了正規的系統支撐，不用再靠帳外紀錄硬撐。「MRB 雙軌簽核」讓特採決策兼具彈性與責任歸屬。「稽核軌跡」讓檢驗數據經得起最嚴格的客戶稽核。「多語系介面」讓海外廠的數位化終於能真正落地。

當系統能夠支撐流程、流程能夠落實管理，數位工具才能真正成為企業競爭力的一部分。

---

---