2025.12.26
產業：電子製造｜規模：台灣總部 + 東南亞廠區｜終端客戶：國際一線品牌
案例摘要：本篇案例探討知名電子製造商如何導入 MiDFUN 中方科技 SQM 系統，解決 IQC 進料檢驗中「急料分批驗收」、「MRB 特採簽核」與「Data Integrity」與「多語系落地」四大痛點，成功優化文書作業並通過國際品牌客戶稽核。
關於本案例
MiDFUN 中方科技深耕製造業品質管理領域超過 30 年，專注於 SQM 供應商品質管理、SPC 統計製程管制、IQC 進料檢驗與 FMEA 解決方案。
本文記錄了一家電子製造大廠，如何利用數位工具解決 ERP 帳務與IQC現場實務脫鉤的真實挑戰。
專案背景：急料與品質的拉鋸戰
這是一家終端客戶涵蓋國際一線品牌的電子製造商。隨著訂單成長，一個場景每週都在上演：供應商送來上千個零件，IQC 發現部分不良，但產線急著要料。
品保只能被迫「邊驗邊放」。但既有 ERP 流程僵化，無法靈活支援這種「部分允收、部分退貨」的操作，導致帳面全數入庫，實際庫存卻充滿誤差。
客戶面臨的四大核心問題
一、急料處理與帳務脫鉤
為了維持 ERP 單據勾稽單純，品保往往只能用「帳外紀錄」處理急料分批，導致系統庫存與實物長期不符。
二、特採決策缺乏正式紀錄
生產壓力下，特採放行常靠電話解決。缺乏正式簽核軌跡，一旦發生客訴，品保部門成為唯一究責對象。
三、海外廠數據信任危機
稽核人員質疑海外廠紙本記錄後掃描的數據真實性，明確要求：「數據必須具備不可竄改性與修改軌跡（Audit Trail）。」
四、海外廠語言隔閡導致系統難落地
東南亞廠區第一線人員英文與中文能力有限，過往導入的系統常因介面看不懂而淪為「主管專用」，基層仍停留在紙本作業。
中方科技 SQM 系統解決方案
問題的根源不在系統不好，而是 ERP 專注財務，WMS 專注物流，缺乏對「品質流程」的細膩支援。我們的策略是讓 SQM 成為 ERP 的前哨站。
第一刀：以「中介緩衝」邏輯實現分批驗收
我們在 SQM 系統設計了「分批處置資料表」。同一張進貨單可拆成：第一批合格入庫、第二批待換貨、第三批待驗。
效益：SQM 處理複雜邏輯，ERP 只接收已結案的乾淨單據。急料處理與帳務準確性終於並存。
第二刀：MRB 雙軌制——彈性與責任兼具
我們將 MRB 特採流程線上化，並設計「標準簽核」與「緊急放行（Conditional Release）」雙軌機制。即便是緊急放行，系統也會強制標記風險並限期補簽。
效益：品質風險從「品保一個人扛」變成「跨部門共同決策」，且凡走過必留下痕跡。
第三刀：建立具備稽核軌跡的數據連線
透過藍牙量具連線，數據直接上傳。重點在於「稽核軌跡（Audit Trail）」：任何修改都必須輸入原因，並由系統自動記錄 ID 與時間戳記。
效益：完全符合 FDA 21 CFR Part 11 與車用供應鏈 IATF 16949 (Clause 7.5.3) 對 Data Integrity 的要求。
第四刀：在地化多語系支援
開發深度整合的繁／簡／英／越文介面，確保海外廠第一線人員能看懂介面，讓數位化真正落地。
效益：基層人員自主操作，數據從源頭就正確輸入，不再依賴主管代填或事後補登。
參考成效：導入實績數據
| 產業 | 改善項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|---|
| 電子代工 | 報表製作時間 | 2 小時 | 5 分鐘 |
| 車用電子 | IQC 文書作業 | 100 | 減少 80% |
| 科技製造 | IQC 人力配置 | 20 人 | 5 人* |
*註：人力優化係結合免驗機制（Skip-lot）落實之綜合效益。
常見問題（FAQ）
Q：什麼是 SQM 供應商品質管理系統？
A：SQM 是用於管理 IQC 檢驗、MRB 特採、供應商評核SA的系統。中方科技 SQM 專為解決製造業 ERP 整合與品質數據追溯而設計。
Q：如何解決 ERP 帳務不符的問題？
A：透過 SQM 作為中介層，先在 SQM 內完成複雜的分批驗收邏輯，再拋轉標準單據給 ERP，確保帳實相符。
Q：系統是否支援跨廠區管理？
A：支援。中方科技 SQM 具備「品質警示（Quality Alert）」功能，A 廠發現的異常可即時同步警告 B 廠，建立跨廠區防火牆。
您的工廠是否也面臨類似挑戰？
急料頻繁、特採沒紀錄、稽核被檢討 Data Integrity？ 讓深耕 30 年的中方科技為您診斷。
