デジタル化されたトレーサビリティ（履歴）は、顧客から求められる必須事項となるケースがますます増えています。工場内ではすでに「デジタル化」を行っている場合でも、それらを統合する有効なシステムが欠けていると、担当者は膨大な Log ファイルの海に埋もれ、多くの時間を費やさざるを得ないことがしばしばあります。

本案件では、大量のオーブン設備においてもともと使用されていたペーパーレス温度記録器を、設備ごとに個別に SD カードを抜き差しして読み取り、Log ファイルを取得して初めて履歴データを確認できるという方式から、デジタルネットワーク接続による中央集約型システムへとアップグレードする支援を顧客に対して行いました。

中方科技 AIQ システムを通じて、すべての設備データをリアルタイム通信により集約し、各データが失効して異常が発生していないかを中央で監視します。これにより品質異常を早期に予兆検知し、設備異常の状態のまま次々とロットを生産投入し続けることを防止します。さらに作業現場には作業インターフェースを配備し、ワークオーダー（作業指示）、ロット番号、品番…などの生産情報をデジタルタグと統合して取得します。システムのデータベース内に集中保存される履歴データは、時間軸の情報に加え、生産情報の内容を通じて必要なデータ区間へ素早く特定できるほか、同一製品・同一規格のデータをトレンド分析および重ね描き比較分析にかけることで、工程変動（プロセスばらつき）を精緻に突き止めます。そして標準生産曲線をチャネル（管理帯）として作成することで、その後の生産工程をリアルタイムに管理でき、歩留まりを効果的に高め、不良品の流出を防ぎます。

AIQ システムの導入により、単なるデジタル化から一歩進んでデジタル最適化へと到達し、担当者がデータを整理し、履歴を整え、異常を見つけ出し、工程を最適化するための時間を大幅に削減しました。