2026 年 2 月 11 日 ｜ 著者：鄭吉棠

顧客紹介：タイ・ロンイー実業

タイ・ロンイー実業股份有限公司は、タイで長年にわたり事業を展開してきた精密部品メーカーであり、主にハイテク産業向けに重要部品を供給しています。卓越した加工技術と厳格な品質要求を背景に、ロンイー実業は世界のサプライチェーンにおいて重要な地位を占めています。

ますます厳しくなる国際顧客の規格に対応するため、ロンイー実業は製品の寸法精度の管理を極めて重視し、長年にわたりドイツ・ツァイス（ZEISS）の三次元測定機（Coordinate Measuring Machine、CMM）による高精度検査に頼ってきました。しかし、生産能力の拡大と品質管理要求の高まりにつれ、従来のデータ処理プロセスが生産ライン効率向上のボトルネックとなっていました。

直面した課題

中方科技 SPC システムを導入する前、ロンイー実業は以下の品質管理上の課題に直面していました。

導入ソリューションと主な成果

中方科技 SPC システムと CMM 自動連携モジュールの組み合わせは、ロンイー実業に以下の重要な改善をもたらしました。

データソースの自動化：データ処理時間を 60〜70% 解放

中方科技 SPC システムは CMM データ自動取得モジュールを通じて、ツァイス CMM が出力する標準化ファイルから、指定された主要測定値をリアルタイムかつ人手を介さずに抽出します。この自動連携により人為的な入力ミスを完全に排除し、SPC 解析データの正確性を確保するとともに、品質管理担当者のデータ処理時間を 60〜70% 以上解放し、異常解析と工程改善に専念できるようにしました。

リアルタイム工程監視：異常への対応時間を数分に短縮

CMM が 1 ロットの測定を完了すると、データは数分以内に中方科技 SPC システムへ完全に取り込まれ、管理図が自動で更新されます。データ点が連続して管理線に近づき始める（Run Rule Violations）と、システムは直ちに製品責任者へ警告を発し、製品が規格を外れる前にエンジニアが設備の微調整を行えるようにします。異常への対応時間はこれまでの数時間から数分へと短縮され、事後検査から事前予防への転換を実現しました。

意思決定の加速：異常原因を的確に特定

中方科技 SPC システムは、各品番の工程特性に応じて専用の OOC/OOS 八大検定ルールを構築します。警告メッセージはどの部品の、どの特性が、どの設備で異常を起こしたかを明確に示し、関連するエンジニアや管理者へ自動で通知します。エンジニアはシステムが提供する管理図と傾向解析をもとに、工程異常の原因（工具摩耗、温度ドリフトなど）を迅速に特定でき、製品の廃棄率を大幅に低減します。

品質デジタル履歴：顧客監査の信頼性を強化

中方科技 SPC システムは、毎回の CMM 測定データを生産情報（製造指図番号、作業者 ID、設備番号など）と自動で関連付けてデータベースに保存し、完全な品質デジタル履歴を構築します。顧客が品質監査を行う際や特定ロット製品のトレースが必要な際、ロンイー実業は関連するすべての CMM 測定原データと SPC 解析レポートを短時間で取り出すことができ、品質管理の信頼性と透明性を大幅に強化します。

導入成果のまとめ

結び

中方科技 SPC システムを導入しツァイス CMM との連携に成功したことで、ロンイー実業は従来のデータ処理における効率と正確性の問題を解決しただけでなく、品質管理能力を「リアルタイム予防」というデジタル化の段階へと引き上げました。中方科技 SPC システムの CMM 自動連携能力により、測定データが出力されてから管理図解析に取り込まれるまでの時間は数分に圧縮され、品質管理担当者は煩雑なデータ入力作業から解放されて、より価値の高い異常解析と工程改善に注力できるようになりました。このシステム化された品質管理の高度化は、競争の激しい精密製造市場においてロンイー実業に確固たる品質基盤を築きました。