最後更新：2026.06.22
お客様紹介：順徳工業
順徳工業股份有限公司（SDI Corporation）は、1953 年に創立された順徳製造所を前身とし、1983 年から半導体産業に進出しました。順徳工業は主にリードフレーム（Lead Frame）と文具（SDI 手牌）の二大製品ラインに分かれ、金属プレスと金型技術を基盤として、高出力リードフレーム分野で世界の主要供給メーカーの一つとなり、2009 年にはすでに世界トップ5のリードフレーム供給メーカーに名を連ねていました。
順徳工業の出力リードフレーム製品は自動車用電子部品に幅広く供給されており、消費者向け電子機器から、付加価値のより高い車載用・産業用分野へと拡大し、事業拠点は台湾、中国、日本およびヨーロッパに広がっています。製造支線の体制は大規模で、研究開発センターおよび品質保証センターを設置しています。
直面した課題：Excel による FMEA 管理の限界
順徳工業は長年にわたり Excel で FMEA と QC-PLAN（管理計画）の公版およびプロジェクトファイルを維持してきましたが、製品ラインが大規模で、複数工場で運用される体制のもと、以下のような課題に直面していました。
バージョン管理の困難
公版の版次を更新したあと、各プロジェクトの FMEA ファイルは同期更新を漏らしやすくなります。Excel ファイルが異なる担当者のパソコンに分散しているため、バージョンの追跡が難しく、同一製品の異なるバージョンの FMEA が同時に存在する事態を招いていました。
変更通知の不確実さ
FMEA の内容が変更された際、QC-PLAN を担当する同僚が通知を受け取っていない場合があり、FMEA はすでに更新されているのに Control Plan が同期して調整されず、ドキュメントの不一致による品質リスクを生じさせていました。
検索機能の制約
Excel の操作モードによる制約のため、キーワードを用いて異なるファイルのプロジェクト内容を横断的に検索することができませんでした。特定の故障モードや工程パラメータを探す必要があるときは、ファイルを一つずつ開いて照合しなければならず、効率が極めて低い状態でした。
AIAG-VDA 第5版による新たな負担
ちょうど AIAG-VDA が 2019 年に第5版 FMEA 標準を打ち出した時期にあたり、7ステップの分析プロセスや AP（Action Priority）評価フレームワークなど多くの規定が新たに追加されました。順徳工業は、既存の Excel を基礎にさらに第5版 FMEA の維持を加えるなら、人員では対応しきれないと評価しました。
AIAG-VDA FMEA Handbook（2019）によれば、第5版は従来の RPN（リスク優先指数）を AP（Action Priority、行動優先性）に変更し、7ステップの分析プロセス（Seven-Step Approach）を導入しており、企業の体系的なツールに対する要求が大幅に高まりました。
なぜ中方科技を選んだのか
多方面の比較と評価を経て、中方科技 FMEA システムの完成度と長年の業界における支援経験により、順徳工業は中方科技 FMEA + QC-PLAN ソリューションの導入を決議しました。決め手となった要因には次のものが含まれます。
第4版と第5版 FMEA の共存
中方科技 FMEA システムは「タイプ→グループ」の分類方式で構造を構築し、第4版と第5版 FMEA の同時存在を可能にするとともに、DFMEA、PFMEA、MFMEA など多様なタイプにも対応します。これにより、同僚はシステム移行の段階で徐々に慣れることができ、一度に全面改版する必要がありません。
FMEA と Control Plan の項目対項目の連携
中方科技は既存の FMEA と CP のリンク機能を基盤としてさらに最適化し、FMEA と Control Plan の項目対項目の連携機能の開発を完成させました。ドキュメントの内容に何らかの変更があると、システムがプロジェクト担当者に自動で通知し、バージョン管理とドキュメントの一貫性の維持をシステムに任せることで、人為的な見落としのリスクを大幅に低減します。
プロジェクト横断のキーワード検索
中方科技 FMEA システムはプロジェクトを横断するキーワード検索機能に対応しており、エンジニアはすべての製品ラインの FMEA ドキュメントの中から特定の故障モード、工程パラメータ、または管理措置を素早く探し出すことができ、Excel 時代のファイルを一つずつ開いて照合する効率の問題を解決します。
導入範囲とプロセス
| 段階 | 工場 | 導入内容 | 状態 |
|---|---|---|---|
| 第1段階 | 彰化工場 | 中方科技 FMEA + QC-PLAN システム導入 | 稼働開始に成功 |
| 第2段階 | 南投工場 | システム利用の拡大、システム効果の深化 | 支援中 |
結び
順徳工業は Excel による FMEA 管理から中方科技 FMEA システムへと移行し、バージョン管理、変更通知、プロジェクト横断検索などの長年の課題を解決しただけでなく、AIAG-VDA 第5版 FMEA 標準で新たに追加された要求にも順調に対応しました。中方科技 FMEA システムの項目対項目の連携機能は、FMEA と Control Plan の間のドキュメントの一貫性をシステムが自動で維持することを保証し、人為的な見落としのリスクを大幅に低減します。第2段階の南投工場への導入が進むにつれて、順徳工業はさらに FMEA 故障モードの原因究明を実践し、生産ラインと研究開発部門を共同で調整して問題の再発を予防し、品質管理のレベルを継続的に高めていきます。
Key Terms
用語クイックリファレンス
よくある質問
Q.FMEA とは何ですか？リードフレームを製造する工場がなぜ FMEA システムを必要とするのですか？
A：FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）は故障モード影響解析であり、設計または工程の段階で問題が起こり得る箇所をあらかじめ見つけ出すために用いられます。リードフレーム製造はプレス、エッチング、めっきなど多くの精密工程を伴い、しかも製品は車載用電子機器など安全性要求が極めて高い分野に供給されます。体系的なツールで FMEA を管理する方が、Excel よりもバージョンの一貫性と変更の追跡を確実にできます。
Q.「FMEA と Control Plan の項目対項目の連携」とはどういう意味ですか？
A：システムが FMEA の一つひとつの故障モード項目を、Control Plan の中の対応する管理措置と一対一でつなげる、ということです。FMEA の内容に何らかの変更があると、システムが Control Plan の担当者に自動で通知して同期更新を促すため、「FMEA はもう変更したのに QC-PLAN を変更し忘れた」という問題はもう発生しません。
Q.FMEA 第4版と第5版は同時に使えますか？
A：使えます。中方科技 FMEA システムは「タイプ→グループ」の分類構造を用いており、第4版と第5版の同時存在を可能にし、DFMEA、PFMEA、MFMEA など異なるタイプにも対応できます。企業は一度に全部を改版する必要がなく、プロジェクトの要求に応じて徐々に移行できます。
Q.Excel で FMEA を管理すると何が問題なのですか？
A：よくある問題には次のものが含まれます。公版の更新後にプロジェクトで変更を漏らしやすい、QC-PLAN 担当者が変更通知を受け取らない、キーワードでファイルを横断して検索できない、バージョンの追跡が難しい、などです。製品ラインが多く、工場が多くなるほど、これらの問題は深刻になります。中方科技 FMEA システムは自動通知とバージョン管理の仕組みでこれらの課題を解決します。
Q.複数工場の企業が FMEA システムを導入する場合、一度に完成させるのと段階的に進めるのとでは、どちらがおすすめですか？
A：順徳工業のやり方から見ると、段階的な導入の方がより現実的な戦略です。順徳工業の第1段階では、まず彰化工場で中方科技 FMEA + QC-PLAN システムの導入と稼働を完了させ、同僚にシステム操作を習熟させ、社内の標準プロセスを確立した後、第2段階で南投工場への拡大利用を支援しました。段階的に進める利点は、最初の工場での成功経験を社内推進の手本として用い、他の工場の導入抵抗を低減できることです。中方科技は設立から30年以上を経ており、複数工場導入のペース管理に精通しているため、企業の実際の状況に応じて最も適した導入スケジュールを計画できます。
中方科技について
中方科技について
MiDFUN 中方科技は 1993 年から製造業向け品質管理ソフトウェアに深く取り組み、FMEA 故障モード解析分野で豊富な支援経験を有しています。AIAG-VDA 第4版から第5版へのシステム移行、FMEA と Control Plan の項目対項目の連携に至るまで、中方科技はすでに多くの半導体・自動車部品企業の FMEA デジタル化を支援してきました。製品ラインは
FMEA 故障モード解析、
SPC 統計的工程管理、
MSA 測定システム管理、
SQM サプライヤー品質管理など十大品質システムをカバーし、企業の要求に応じて段階的に導入できます。
