最後更新：2026.06.22

三和工業（Sanho Industry）は1969年に設立され、ガソリン・ディーゼルエンジン用の高品質シール部品を製造しており、その主要顧客はBENZやBMWなど欧米の大手メーカーです。顧客からの要求が高いため、同社は早くから自動化と品質向上に注力しており、台湾の隠れた勝者の一社です。
三和工業の現在の従業員数は約180人で、十数年前にはすでに数万種類の製品を管理する自動化倉庫を導入し、生産ラインと連携させており、台湾でもごく早い時期の自動化メーカーです。近年はさらに工場の自動化管理への投資に積極的で、ERP、QRP、BARCODEシステムを導入し、MESを自社開発したほか、2013年にはすでに生産機台のPLCに投資し、電子看板と中方QRPシステムを導入して、競争力を全面的に高めました。

三和工業は2002年に中方科技のSPCとDOEシステムを導入し、2013年にCEOが情報システムの統合を求めました。半年にわたる努力と分析を経て、中方QRPシステムの導入を決定しました。今回は目標が大きく、ERP—MES—QRP—現場の生産・製造機台のデータ収集の自動化まで進める必要があり、関係する部門も関連技術の難易度も非常に高く、短期間で成果を出すことは容易ではありませんでした。しかし実際にはわずか8か月余りで、2014年4月30日に同社は成果発表会を開催しました。この間、同社のIT責任者およびCEOの全面的な支援と、徹底して実行するという決断が、今回の成果発表会を順調に開催できた最大の理由でした。

同社のシステム導入は作業票の受け取りの段階から始まり、その時点でBARCODEシステムを用いてデータを収集します。その後、生産機台から生産数量と品質検査の結果をサーバーへ自動的にアップロードし、さらに各製品の梱包ごとに生産履歴が付与されます。顧客や関連する営業担当者は、いつでも各梱包に付いているBARCODEをスキャンするだけで、この製品がいつ、誰によって、どの機台を経て、どのような検査データであったかなど、詳細な情報を知ることができます。これにより顧客クレームを最小限まで減らすことができます。金型の寿命やメンテナンスについても中方TMHシステムを導入しており、生産情報と連携して、いつ定期メンテナンスを行うべきか、あるいは使用量に応じて前倒しでメンテナンスすべきかを自動的に通知することができます。

総じて、中方QRPを導入し、さらに2017年にERPを刷新した後、同社の全体的な品質と競争力は同業他社よりも一段と前進しました。これまで台湾のメーカーはハードウェアばかりを重視し、欧米や日本の先進的な機台を購入することばかりに目を向け、工場の情報自動化管理を軽視してきました。同社のCEOは、先を見越して早めに情報システムとビッグデータの刷新・統合を行った数少ない経営者の一人です。2018年以降、同社はさらに競争力を高め、その少量多品種で独自の高品質という競争力によって、より多くの高付加価値の注文を獲得していくものと信じています。