1. 新版APQP入門章0.5の購買に、高リスクサプライヤー評価が追加されました。高リスクサプライヤーとは何ですか?

組織の新規サプライヤー
新規拠点または現場(Greenfield【グリーンフィールド】またはBrownfield【ブラウンフィールド】)
品質不良の履歴
顧客の品質異常を招いた過去の問題
1回または複数回の過去の市場対応措置に責任を負う
提供する部品に安全または規制上の要求がある
FMEA評価で厳しさ8以上の部品故障
過去の量産立ち上げ実績が芳しくない
新技術
ISO9001またはIATF16949認証がない

 

2. 高リスクサプライヤーに対して、私たちはどのように対処すべきですか?

新版手冊の附録A-9購買チェックリストを通じて行い、78項目のチェックリストがあります。審査で「否」となった項目には対応する改善計画が必要です

 

3. 1.15では各APQPアウトプット文書に変更履歴(変更ログ)が必須と述べられています。変更ログには何の項目を含める必要がありますか?

変更理由、申請者、承認者、日付

 

4. 1.16のAPQP項目指標は、どのような方法でプロジェクトの進捗を表すことを推奨していますか?それぞれの方法は何を意味しますか?

赤・黄・緑の信号システム
赤は未着手、または目標に未達であることを表す
黄はプロセスまたは計画を策定し承認している最中であることを表す
緑は完了したタスクであることを表す

 

5. 新版APQPではリスク評価緩和計画が追加されました。手冊はリスク評価を支援するために何を提供していますか?

A-0 APQPリスク要因チェックリスト

 

6. 部品のトレーサビリティについて、理想的にはどのような状態が良い部品トレーサビリティですか

「部品識別子から車両識別番号(VIN)まで」が一対一になっている

 

7. APQPは元々49項目のアウトプットがありましたが、新版ではいくつのアウトプットがありますか?

52項目のアウトプット

 

8. 前問に続いて、どの4項目が追加されましたか?どの1項目が削除されましたか?どの2項目が変更されましたか?

8-1 追加：1.13能力計画(キャパシティプランニング)、1.15変更管理、1.16APQP項目指標、1.17リスク評価緩和計画削除：工程設計開発段階3.5特性マトリクス

8-2 変更：2.2 製造性・組立性設計(DFM、DFA)>製造性・組立性・サービス性設計(DFM、DFA、DFS)、5.4 経験と教訓>経験・教訓とベストプラクティスの有効活用

 

9. 管理計画の段階は手冊では3つしか書かれていません。試作品、試作生産、量産です。では安全立ち上げ(セーフローンチ)はどこに置けばよいですか?

独立した安全立ち上げ管理計画として作成することもできますし、試作生産から量産段階の管理計画と統合することもできます

 

10.安全立ち上げの管理計画と一般的な管理計画にはどのような違いがありますか?

安全立ち上げの管理計画は通常、他の2つよりも厳格です。例えば検査頻度を抜取検査から全数検査に変えるなどです

 

11. 安全立ち上げ計画は通常どのような状況で終了(エグジット)できますか?

PPAPが承認された後、正式な量産で90日間問題がなかった後です

 

12. PTCとは何ですか?

伝達特性(パススルー特性)。サプライヤーが製造し組織で使用する部品の特性で、組織が管理またはさらなる検証を行わないが、顧客に重大な影響を与える特性です

 

13. ポカヨケ(エラー防止)の確認は管理計画の中に記載される必要があり、確認方法はレッドラビット(Red rabbit)を通じて行います。レッドラビット試料とは何ですか?

標準欠陥サンプル

 

14. 手直し(リワーク)とは何ですか?修理(リペア)とは何ですか?どちらが必ず顧客の承認を得なければなりませんか?なぜですか?

14-1 手直し(リワーク)とは、不適合品を再加工して顧客が期待する品質要求に適合させることであり、手直し後は不適合を解消して適合品にできます修理(リペア)とは、不適合品を再加工して顧客が期待する機能要求に適合させることであり、修理後も依然として不適合品です

14-2 修理(リペア)は必ず顧客の承認を得る必要があります。修理後の製品は依然として不良品であり、他の工程または加工方法を通じて必要な機能要求を満たしているからです

 

15. ブラックボックス工程に対して、顧客と調整できるどのような解決策がありますか?

15-1. FMEA&CP等の資料を顧客にコピーを提供せず、現場審査のみとする
15-2. 直接工場で巡視を行い、工程または製品特性をどのように管理しているかを説明する
15-3. SPCのPPK、CPK等の指標を提供し、工程の安定能力を証明する

 

16. 新版の管理計画の表にはどのような変化がありますか?

管理計画の反応計画(リアクションプラン)に責任者の欄が追加されました

 

17. 新版の管理計画ではサンプル頻度(抜取頻度)にどのような変化がありますか?

時間単位から生産数量単位に変更されました。例えば「1時間ごとに1回抜取検査」は「30個ごとに1回抜取検査」に変えるべきです

 

18. 三大自動車メーカーはいつから新版への移行を要求し始めますか?

手冊は24年3月1日に発行され、24年9月1日に正式実施されました

 

19. 100%目視検査の検査手法について、どのように定期的に検証すればよいですか?

MSAの計数値分析を通じて、Kappa値により目視の有効性を判断できます

 

20. IATF16949:2025第6版はいつ実施されますか?

2025/1/1に正式実施されます