2025.12.15｜MiDFUN 編集部

業界：電子製造｜規模：台湾本社 + 東南アジア拠点｜エンドユーザー：国際的な一流ブランド

---

本事例について

MiDFUN（中方科技）は、製造業向け品質管理システムに特化した台湾のソフトウェア企業で、1993 年に設立され、品質管理分野で 30 年以上の実績を持ちます。本事例は、ある国内の電子製造メーカーがMiDFUN SQM サプライヤー品質管理システムを導入し、特急材料の分割受入、MRB 特採承認、Data Integrity 監査証跡といった品質管理の課題を解決した過程を記録したものです。

MiDFUN SQM システムはサプライヤー品質管理システム（Supplier Quality Management）であり、受入検査（IQC）、サプライヤー評価、MRB 特採承認、分割受入などのプロセスを管理します。SQM システムは ERP の前哨基地として、複雑な品質管理プロセスをまず整理し終えてから、クリーンな標準データを ERP へ転送して会計処理を行わせます。

---

プロジェクト背景

これは国内で名の知れた電子製造メーカーで、台湾に本社と主要生産拠点を構え、東南アジアにも海外拠点を持ち、エンドユーザーには複数の国際的な一流ブランドが含まれます。受注量の増加と製品の複雑化に伴い、既存の品質管理プロセスに構造的な問題が現れ始めました。

顧客が自ら MiDFUN に相談を持ちかけたきっかけは、毎週のように繰り返される一場面でした。サプライヤーが数千個の部品を納入し、IQC の抜き取り検査で一部の不良が見つかるものの、製造ラインは材料を急いでいる。品質保証は「検査しながら出荷」するしかありません——まず数百個の良品を先にラインへ流し、残りはサプライヤーの現場での交換を待ちながら検査を続けるのです。

問題は、既存 ERP の標準受入プロセスが比較的硬直的で、通常は「伝票が単一の受入結果に対応する」設定になっていることです。現場に合わせて分割処理を行うには、担当者が手作業で伝票を分割し、繰り返し入力しなければならず、ミスが非常に起こりやすくなります。帳簿上は全数が入庫済みと表示されても、実際に使えるのは三割に満たないこともあり、在庫の帳簿は初日から誤差を埋め込んでしまうのです。

---

顧客が直面した四つの中核課題

一、特急材料の処理と帳簿の乖離

ERP 自体は分割受入機能を備えていますが、実際の運用では、伝票の照合をシンプルに保つために、現場の「一部受入・一部返品・一部保留（特採）」といった複雑な状況を柔軟に支援するのが難しいことがしばしばあります。特急材料が発生するたびに、品質保証は帳簿外の記録で対応するしかなく、システムの帳簿と実在庫が長期にわたって一致しない状態を招いていました。

二、特採の意思決定に正式な記録がない

生産プレッシャーが品質へのこだわりを上回ると、MRB 特採出荷（Concession）はしばしば電話や E-mail での調整で済まされ、正式な承認プロセスがありませんでした。後にクレームが発生した場合、完全な記録のない意思決定プロセスは、品質保証部門を唯一の責任追及対象にしてしまいます。

品質保証責任者はインタビューで率直にこう語りました。「購買も生産管理も出荷しろと言うのに、問題が起きると私だけが背負わされる。システムを通じて、リスクのある意思決定を共同で担えるようにしたいのです。」

三、検査待機エリアでのバッチの位置特定が困難

工場は WMS を導入していたものの、「検査待機エリア（Receiving Area）」の一時的な保管位置の管理は比較的大まかでした。特定のバッチを再検査する必要が生じた場合、WMS はおおよそのエリアしか提示できず、具体的なパレットまで正確に特定することはできません。品質保証担当者はエリア全体の材料を一つひとつ開梱して照合しなければならず、現場ではこれを「砂浜で針を探すような材料探し作業」と表現していました。

四、海外拠点のデータ信頼性の危機

海外拠点は、かつて顧客監査でデータの信頼性（Data Integrity）が不十分だと指摘されたことがありました。当時の作業方式は紙とペンで記録した後にスキャンして保存するもので、データの真正性と追跡可能性のいずれも疑問視されました。監査担当者は明確に要求しました。「データは改ざん不可能性を備え、完全な変更履歴を残さなければならない。」

---

MiDFUN SQM システムによる解決方法

これらの問題の根源は「システムが使いにくい」ことではなく、既存のシステムアーキテクチャ（ERP / WMS）が財務と物流に特化しており、品質管理特有のプロセスをきめ細かく支えられないことにあります。

MiDFUN SQM システムの切り口は「より優れたソフトウェアを与える」ことではなく、「ERP の前哨基地として、まず複雑なプロセスを整理し終えてから、クリーンな標準データを転送する」ことです。

第一の一手：「中間バッファ」のロジックで分割受入を実現

ERP は複雑な伝票分割を好まない？ それなら MiDFUN SQM システムが ERP の手前で先に処理してしまいます。

MiDFUN SQM システムは独立した「分割処置データテーブル」を設計し、一枚の入荷伝票を複数の段階に分けて処理できるようにしました。

• 第一バッチ：合格、システムが自動的に受入伝票を ERP へ転送
• 第二バッチ：不合格、在庫内でロックし、サプライヤーの交換を待つ
• 第三バッチ：検査中

システムは「ステータスフラグ」でプロセスを制御します——ERP が受け取るのは常にクリーンでクローズ済みの伝票であり、現場の複雑な処置ステータスは MiDFUN SQM システムが完全に記録します。

効果：製造ラインの特急材料ニーズと帳簿の正確性が両立し、品質保証はもはやシステムに合わせるためにプロセスの柔軟性を犠牲にする必要がなくなりました。

第二の一手：「MRB 特採出荷」に柔軟性と責任を両立させる

MiDFUN SQM システムは MRB（材料審査委員会）プロセスをオンライン化し、特急材料の現実を考慮して、「標準承認」と「緊急出荷」の二系統の仕組みを設計しました。

標準フロー：

1. IQC が不合格と判定 → MiDFUN SQM システムが自動的に MRB 伝票を起票
2. MRB 伝票が承認システムへ転送され、品番・数量・不良原因を伴う
3. 購買、SQE、PM、生産管理が順にオンライン承認
4. 承認完了後、システムが完全な意思決定の証跡を記録し、減額または返品を実行

緊急出荷（Conditional Release）：

製造ラインが本当に待てない場合、権限を持つ責任者は先に「条件付き出荷」を行うことができます。MiDFUN SQM システムはそのバッチ番号のリスクを強制的にマークし、期限内に承認手続きを補完するよう要求します。

効果：品質リスクは「品質保証が一人で背負う」ものから「関連部門が共同で意思決定する」ものへと変わりました。緊急出荷であっても、通った跡は必ず残ります。

第三の一手：監査証跡を備えたデータ連携を構築する

海外拠点の Data Integrity 信頼性の危機に対し、MiDFUN は Bluetooth 無線伝送計測器を導入し、SQM システムと直接連携させました。検査担当者が測定すると、データはそのままシステムのデータベースへ転送されます。

重点は「絶対に変更不可」にあるのではありません——人員が実際に操作ミスをする可能性があるからです。重点は「監査証跡（Audit Trail）」にあります。

• 元データを直接アップロードし、転記や Key-in のミスを防ぐ
• 変更が必要な場合、MiDFUN SQM システムは変更理由の入力を強制的に求め、変更者 ID とタイムスタンプを記録する

効果：一流ブランド顧客の Data Integrity 監査要件を完全に満たします。データは検証に耐え、監査が来ても恐れることはありません。

第四の一手：システムを現地の言語に対応させる

海外拠点でデジタル化を推進する際の鍵となるハードルは「人」です。第一線の作業員がインターフェースを理解できなければ、システムの機能がどれほど強力でもゼロに等しくなります。

MiDFUN SQM システムは、すべてのメニュー、項目名、システムの通知メッセージを網羅した、深く統合された多言語インターフェースを開発し、作業員が本当に使いこなせるようにしました。

効果：海外拠点はようやく「紙のスキャン」から「デジタルネイティブ」へ進む条件を備えました。

もう一つの一手：拠点横断の品質ファイアウォール

台湾拠点と海外拠点の伝票は別々に管理され、権限は分離され、それぞれ独立しています。しかし材料は同じバッチをサプライヤーが供給しており、問題もしばしば同じ問題です。

MiDFUN SQM システムは材料マスターデータの中に「品質アラート（Quality Alert）」の仕組みを構築しました。

• A 拠点がある材料の異常を発見 → MiDFUN SQM システムでアラートを起動
• B 拠点が同じ品番をスキャンして検査 → システムが能動的にアラートを表示し、検査員に確認を強制する

効果：Lesson Learned はもはや埃をかぶった報告書ではなく、一枚一枚の伝票に組み込まれた動的な防御線となります。A 拠点が踏んだ地雷を、B 拠点が再び踏むことはありません。

---

参考成果：同業他社による MiDFUN SQM システム導入実績

本プロジェクトは現在導入段階にあり、まだ完了データは出ていません。以下は、他の同業他社の顧客が MiDFUN SQM システムを導入した後の実際の成果であり、参考としてご紹介します。

業界	改善項目	導入前	導入後
電子受託製造（従業員 500 名以上）	日次レポート作成時間	2 時間	5 分
電子製造（車載サプライチェーン）	IQC 文書作業量	基準値	80% 削減
テクノロジー製造（年間売上 50 億以上）	IQC 人員配置	20 名	5 名（無検査の仕組みと組み合わせ）

* IQC 人員の最適化は主に、MiDFUN SQM システムの無検査の仕組み（Skip-lot）の実践と文書作業の自動化による総合的な効果に由来します。

本案件の顧客の目標は、毎月数万項目の Items の受入検査プロセスをシステム的に管理し、エンドユーザーのサプライチェーン監査要件を満たすことです。

---

顧客が MiDFUN を選んだ理由

プロジェクト評価の段階で、顧客は同時に複数のシステムベンダーを招いて比較しました。

顧客が最終的に MiDFUN との協業を選んだ理由は、次のようなフィードバックでした。「他のベンダーはより多くの人員を会議に派遣しましたが、細部の問題への回答が明確さに欠けていました。MiDFUN はモジュールの完成度が高く、実務的な問題の把握も的確でした。」

---

結び

このプロジェクトは、MiDFUN にあることを改めて確認させてくれました。デジタルトランスフォーメーションの成否は、システム機能の多寡にあるのではなく、第一線の最も実際的な痛点を解決できるかどうかにあるということです。

MiDFUN SQM システムの「分割受入」は、特急材料の処理に正規のシステム的な支えをもたらし、もはや帳簿外の記録で無理に乗り切る必要をなくしました。「MRB 二系統承認」は、特採の意思決定に柔軟性と責任の所在を両立させました。「監査証跡」は、検査データが最も厳格な顧客監査に耐えられるようにしました。「多言語インターフェース」は、海外拠点のデジタル化をようやく本当に定着させました。

システムがプロセスを支え、プロセスが管理を実現できてはじめて、デジタルツールは真に企業競争力の一部となることができるのです。

---

---