2026 年 3 月 26 日 ｜ 作者：Hubert

客戶簡介：Diodes Incorporated（達爾科技）

Diodes Incorporated（Nasdaq: DIOD）為全球半導體分立元件、類比及混合訊號產品的製造商與供應商，產品廣泛應用於消費性電子、通訊、工業及汽車市場。達爾科技新竹分公司為其位於台灣的六吋晶圓製造廠，提供 High Voltage CMOS 與 Bipolar 等穩定製程技術，月產能約 25,000 片晶圓。

※ 上述客戶資訊均引用自 Diodes Incorporated 公開揭露之企業資料（Nasdaq: DIOD），未涉及任何非公開或機密資訊。

從設備訊號到生產脈絡整合

在製造現場，設備數據的取得並不一定是最困難的事，真正具挑戰性的，往往是如何讓這些數據具備可理解的生產脈絡，並能真正支援監控、查詢與管理需求。對許多工廠而言，現場可能早已有既有連線機制，也持續累積了大量設備訊號與感測資料，但若系統架構老舊、維護不易，或資料之間無法有效對應生產資訊，就很難進一步轉化為穩定且可擴充的應用。

中方科技近期協助達爾新竹分公司推動設備資料整合專案，將原先已使用多年、由內部自行開發且逐漸難以維護的連線應用，逐步整合至中方科技 AIQ 智能品質系統中，建立一套更完整、可持續維護的即時監控與查詢架構。這次專案不只是單純的資料串接，而是涵蓋新設備 EAP 訊號整合、新 IoT 訊號整合，以及 MES 生產資訊的對應與結合，讓原本分散的設備數值，進一步轉化為可用於工廠管理的應用資訊。

專案背景：承接既有系統，解決老舊連線架構的維護與延伸問題

客戶現場原先已有一套多年前自行開發的連線應用，用於將設備與製程相關訊號收集進行內部使用。這類系統在早期通常能有效解決特定需求，但隨著設備更新、管理需求增加，以及原始開發人員異動，往往逐漸面臨幾個典型問題：系統結構難以擴充、維護成本升高、例外狀況處理不易，以及新設備或新資料來源難以以一致方式整合進來。

對工廠而言，這樣的情況其實相當常見。原本能運作的系統，未必能持續支撐後續的數位化需求；尤其當工廠希望同時掌握更多設備資料、提高即時監控能力，並進一步讓資料與 MES、品質管理或異常處置流程串接時，單靠原本的舊程式往往已無法滿足需要。

因此，本案的核心工作之一，就是在不脫離現場實際運作條件的前提下，承接既有邏輯與資料脈絡，逐步將原先難以維護的連線應用整合到中方科技 AIQ 平台中，讓資料來源、監控畫面與後續應用基礎更加一致。

專案範圍：整合 EAP、IoT 與 MES，建立更完整的應用資料鏈

本次專案涵蓋的資料來源，主要可分為三個層面：

一、新設備 EAP 訊號整合

隨著設備更新，新設備端可提供的資料介面與格式逐步標準化，但如何將這些資料有效整合進既有的品質監控與查詢架構，仍需要配合實際應用需求進行規劃與落地。中方科技協助客戶將新設備 EAP 的相關程式項目與資料，依照專案需求整合進中方科技 AIQ 系統，讓設備資料能在同一平台上被統一管理與使用。

二、新 IoT 訊號整合（含附屬設備）

IoT 訊號通常能提供即時數值，包含設備運轉中的各類製程或狀態參數，對現場監控十分重要。然而，IoT 資料本身大多只是數值流，若缺乏更進一步的狀態判讀與生產資訊對應，往往只能作為原始數據存在，難以真正成為可查詢、可追溯、可管理的應用資料。

三、MES 生產資訊整合

在工廠實務中，設備數值若無法對應到實際生產批次、Lot 資訊或製程脈絡，其應用價值就會受到很大限制。因此，本案除了設備訊號收集之外，也需要進一步與 MES 串接，補足生產資訊，使設備資料不再只是孤立的數值，而能與實際生產活動建立對應關係。

真正的難點：IoT 不只是收數值，而是要判斷「這筆數據屬於哪一段生產」

這類專案最具技術含量與現場經驗要求的部分，往往不是「資料能不能接進來」，而是如何根據訊號變化判斷設備或製程的起訖，並將這段資料對應到正確的生產資訊。

以 IoT 感測訊號為例，系統所接收到的通常是連續的數值變化，例如設備運轉時的參數波動、附屬設備的狀態數值、不同條件切換下的訊號變化等。這些數值本身並不會直接告訴系統：「這一批生產從哪裡開始，到哪裡結束」、「這段資料對應的是哪一個 Lot」、「目前的狀態是正式生產、待機、切換、空跑，還是例外中斷」。

中方科技團隊在本案中需要根據現場設備特性與訊號規律，建立合理的判斷邏輯，從單純的數值流中辨識出設備行為與製程階段，再依據判斷結果向 MES 索取對應的生產資訊（如 Lot ID），完成設備數據與生產脈絡的整合。

這件事之所以困難，在於現場真實情境並不會像理論模型那樣單純。不同設備、不同條件、不同批次，甚至不同附屬設備的運作方式，都可能造成訊號表現差異。系統必須考量的不只是一般正常生產狀態，也包括各種可能的例外情境，例如過渡狀態、短暫停頓、條件切換、非標準操作或訊號異常等。若判斷邏輯不夠嚴謹，就可能發生起訖誤判、資料對應錯誤，進而影響後續監控與查詢的可信度。

也因此，這部分工作不只是技術串接，更涉及對現場製程行為、設備邏輯與管理需求的理解。中方科技在專案中扮演的角色，是協助客戶把原本隱含在設備經驗與現場操作中的知識，逐步整理成系統可執行、可維護、可擴充的整合邏輯。

導入成果：讓設備數據真正進入監控、查詢與管理流程

透過本次專案整合後，客戶可將 EAP 設備資料、IoT 主設備與附屬設備訊號，以及 MES 生產資訊匯整到中方科技 AIQ 平台中，形成更完整的應用資料基礎。這樣的整合，讓設備訊號不再只是分散於現場的原始資料，而能轉化為具備時間脈絡、設備狀態與生產對應關係的可用資訊。

在應用層面上，中方科技 AIQ 系統可支援：

對使用者而言，這樣的改變不只是畫面變得更完整，而是資訊使用方式也跟著升級。過去若只能看到零散的數值，往往需要依賴現場人員經驗去理解資料代表的意義；而現在，透過起訖判斷、MES 對應與資料整合，系統能提供更接近實際生產脈絡的資訊內容，提升監控與查詢的可用性，也讓後續異常判讀與管理應用更具基礎。

中方科技的價值：不只做連線，更把工廠資料整合成可落地的應用能力

中方科技在本案中提供的，不只是單點資料串接，而是結合AIQ 智能品質系統、專案功能客製化開發與 IoT 規劃設計及連線服務的整合能力。對工廠而言，真正困難的往往不是買一套新系統，而是如何讓新系統能夠接住現場多年累積的設備邏輯、例外情境與跨系統需求，並在不影響實際運作的前提下，逐步完成落地。

本案關鍵觀點：IoT 訊號本身只有數值，但工廠真正需要的是有脈絡的資料。中方科技協助客戶把設備數值、設備狀態判斷與 MES 生產資訊串接起來，讓資料不只是被收集，而是能真正支援監控、查詢與後續管理需求。

結語：讓數據從「看得到」走向「用得起來」

在工廠數位化過程中，許多企業已具備一定程度的設備資料基礎，但若資料仍停留在分散、難以維護或缺乏生產脈絡的狀態，其價值往往無法充分發揮。中方科技協助達爾新竹分公司完成的，不只是 EAP、IoT 與 MES 的技術整合，更是把原始設備數據進一步整理為可支援現場監控與管理的應用資料。

對製造業來說，真正有價值的系統整合，不只是把資料接進平台，而是讓資料能夠正確對應設備狀態與生產資訊，成為可以被持續使用、持續維護、持續擴充的數位基礎。這也是中方科技持續投入的方向：協助工廠從現場需求出發，建立真正能落地的智慧品質與數據整合應用。