最後更新：2026.06.22

Powertech Technology（力成科技）は1997年に設立され、ICの後工程サービスにおいて世界的なリーディングカンパニーの地位を占めています。サービス範囲はウェーハプロービング、パッケージング、テスト、バーンインから完成品の全世界向け出荷まで多岐にわたります。現在、Powertech Technologyは全世界で10000名を超える従業員と、台湾の新竹、中国大陸の西安、蘇州などにそれぞれ分布する複数の世界クラスの工場を擁し、2017年には日本の工場を買収しました。同社は戦略的提携モデルと現状に決して満足しない改善姿勢を巧みに活かし、最も信頼できる品質を世界中のお客様に提供しています。

急成長を遂げており、強力な品質サプライヤーパートナーを必要としていたことから、1年間の評価を経て、Powertech Technologyは2008年に中方科技のSPCシステムを導入し、従来の工業技術研究院のシステムを置き換えました。そして2008年末には、4つの工場全体で数百名が同時にシステムを使用開始するという目標を達成しました。さらに、1年余りにわたる中方科技との協力を経て、中方科技のシステムへの信頼から、2009年には現場のすべての測定装置の自動化作業をMiDFUNに一括して導入させることを決定しました。プッシュプルゲージ、三次元測定機、工具顕微鏡、さらにはAOI自動光学検査機に至るまでです。中方チームの20数年にわたる自動化経験と豊富な研究開発人員のおかげで、協力開始から3か月余りで稼働を開始し、同工場の多くのTry Errorコストを節約しました。時間と人員のコスト効果は、同社の社内評価によれば年間少なくとも数百万以上の節約となり、これには節約できる可能性のある装置効率のコストはまだ含まれていません……。

中方システムの導入協力の成功体験により、その後設立された関係企業である聚成科技（現在は力成に統合済み）でも、その流れに乗ってMiDFUNシステムを導入し、1か月以内にお客様のシステム監査を通過しました。これにより、中方科技チームのサービス能力とシステム能力は、関連管理者からさらに高く評価されました。また、力成は2009年に飛索半導体（Spansion）の蘇州工場を買収しましたが、関係者がサポートに問題がないか心配していたところ、中方科技がすでに中国大陸に拠点を構えており、技術人員とサービス経験がいずれも一定の水準に達していることが判明し、同工場の人員は今後のシステム拡張により自信を持つことができました。2015年、力成はMicron（美光）と合弁で西安工場を設立し、こちらも中方品質システム（SQM＋SPC＋ANF＋自動化連携）を全面的に導入しました。2023年現在も絶えず研鑽を続けており、DCM_AIシステムを導入して分析効率の自動化と最適化を進めています。

現在、中方科技はお客様との協力の中で絶えず経験を蓄積し、進歩・成長を続けています。これにより、日進月歩の現代において、完全に信頼でき、技術が絶えず革新されて市場変化のニーズを満たせる会社をどう見つけるかをお客様が心配する必要がなくなりました。お客様の絶え間ないご支援とご指導があるからこそ、中方科技は絶えず進歩し、市場ニーズをリードして品質を向上させ、同時に業界の先頭に立って未来を革新してまいります。

中方科技 -SQMシステムの導入

Powertech Technologyは2011年に中方SQMシステムの導入を開始しました。電子製品の受入材料には数百もの大分類があり、数万から十万種以上の製品があるうえ、異なる等級のサプライヤーでサンプリングフローやサンプリング計画、管理項目もそれぞれ異なります。以前、同社が使用していた自社製のACCESSシステムではこれほど多種多様な変化に対応できず、しかもその後に開発を担当していたIT人員が退職してしまいました。SQMを担当するエンジニアと管理者は、中方の専門人員との議論を経て、中方のサプライヤー管理における専門能力と技術を高く評価し、パッケージシステム上でこの力成SQMシステムを開発する作業を中方に委ねました。半年の開発と3年の稼働を経て、INTEL、SANDISK、Micronなどの国際的な大手企業から評価と称賛を獲得し、その後、蘇州工場と西安工場へ拡張して全面的に使用されるようになりました。

2015年、システム統合のニーズに応えて、力成のSAP、BPM、および同社が開発したPTI-WEB-サプライヤー管理プラットフォームと統合・連携させ、SAP注文→SAP材料受入→SQM検査の自動化→SQM合格品のSAPへの転送、不合格材料の自動回覧→BPM→サプライヤー8D/CAR→SQMの集計と評価といったシステム統合を実現しました。これにより大量の人手による重複作業を削減し、ミスを回避するとともに、システム連携に要する時間は従来の数日から数時間へと短縮され、多額のコストを節約しました。

2019年にはサプライヤーCOAの自動アップロードシステムの統合を完了し、2020年にはさらに一歩進んで、サプライヤーの出荷検査報告書の自動化をきめ細かく進め、インダストリー4.0の統合をサプライチェーンシステムへと前進させます。安定したシステム基盤の上で、双方は既存の優れたe-COAシステムにおいてさらに一歩前進し、双方の競争力を確立し、競合他社との差を広げることができると確信しています。

中方科技 –ANF(COM)システムの導入

Powertech Technologyは2010年に中方ANFシステムの導入を開始しました。力成はこのシステムを導入する前、各部門で製造工程や原材料が異なるため、異常モードとその後の処理方法のフローもそれぞれ異なっていました。そのため以前はEXCELを使ってそれぞれが個別に作業しており、各種の異なる帳票も性質の違いによって流れる方向やフローも異なっていました。EXCELで何年も作業した結果、問題が続出しましたが、うまく処理できる良い方法も見つかりませんでした。中方SPCを導入した後、上級管理者の指示により製造工程の管理者が品質保証に相談して中方システムの応用方法を理解できるようになり、中方と力成の各部門管理者は1年近くをかけて、力成に適したシステムを一歩ずつ計画していきました。今やこのシステムは使用されて8年となり、台湾の各工場区と中国大陸の工場のいずれにも導入され、毎年双方で使用部門の新たなニーズやお客様の考えに合わせてシステムを更新・改善しています。2018年には前後の嫌疑ロットについて標準作業手順を制定し、異常警戒をさらに高い次元へと引き上げました。2023年のスマートファクトリーの異常処理では、現在の良好な基盤とナレッジベースに蓄積されたKNOW-HOWを活かし、既存システムをスマートファクトリーの異常処理システムへと段階的に高めることを目標としています。私たちは、これからの日々において双方が手を携えて前進し、台湾の競争力を高めていくことを確信しています！