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Mindman(金器工業)QRP 品質リソース統合プラットフォームの推進 – 卓越パフォーマンス報告

最後更新:2026.06.22

金器工業(Mindman)は中華民国68年(1979年)に設立され、初期は国内外の主要な空圧・油圧製品の代理販売を中心とし、国内の各大手製造業に提供してきました。海外大手ブランドのNISCON、PISCO、および米国HUMPHREYなどの総代理を含んでいます。長年にわたる経営の成果により、国内最大の空圧・油圧部品メーカーとなり、新任の黄威仁総経理の卓越したリーダーシップのもとで品質管理制度の方針を確実に実践し、製品は国内市場での販売に加え、さらに東南アジア、オーストラリア、中東および米国、日本、欧州などの先進国へと展開しています。89年(2000年)からは市場の需要に応じて研究開発ビルなど四つの工場区を建設し、製造工程の一貫化を推進しました。搬送システムを用いて生産ラインを貫通させ、数億元を投じて自動倉庫システムを構築してJIT管理を実現し、製品の研究開発・設計→ダイカスト→部品加工→表面処理→製品組立→自動倉庫→出荷に至るまで、全体の品質作業効率を高め、部品・完成品の流通頻度を加速させることで、顧客が求める納期および品質向上の目標を達成しています。

 
金器の品質管理発展段階:

金器工業は96年(2007年)より中方科技と協力してSPC品質システムの推進を開始し、工場内の測定データを効果的かつ正確に改善の重要な根拠へと変換し、工程にフィードバックするとともに顧客の需要を満たしてきました。e化を通じて各種設備の連結を行い、検査データを自動的に伝送することで、担当者の作業上の効率と精確性を向上させ、さらに鼎新電脳のTIPTOP ERPシステムとの統合に成功し、全工場の管理システムが相互に支援し合う有効な活用を実践しました。

98年(2009年)前期には、同工場はさらにOCAP異常管理と現場のリアルタイム監視を計画し、定期的に品質会議を開催しました。平時は品質保証部門がSPCおよびTQMシステムを利用して工場内の状況を監査し、問題責任の追跡を求め、生産権限部門が改善を担当します。品質会議では異常現象の是正改善計画を提出し、研究開発部門に問題のRPN管理を主導してもらいます。同時にMSA計器校正およびGR&Rの管理も徹底し、不適切な検査設備を入れ替え、17025実験室管理の精神を強化することで、検査担当者および設備の精度、再現性、信頼性および周期の安定性を確保しました。この活動を通じて、同工場には『品質は管理から生まれる』『品質は習慣から生まれる』という重要な生産文化が形成されました。
  
98年(2009年)後期には、世界的な激しい競争に対応し、設備の稼働率、回転率の向上と加工精確性の強化を積極的に主導しました。運営コストを低減し競争優位を高めるため、中方のTPM設備および消耗品管理、HRM人的資源管理システムを導入し、刃物・消耗品・治具の在庫、出庫、修理、効益分析、設備保全・修理および加工技術管理を精緻化するとともに、人事において適材適所の妥当な資源活用を行いました。MSA、TPM、HRMの三つのシステムの導入と、その後に中方科技が提供する専門サービスを通じて、本来は煩雑であった作業管理事項を一括で解決し、同時に完整な生産技術のE化と管理制度を確立し、人はその才能を尽くし、物はその用を尽くすことで、TQM、TPS、TPMの3T目標を達成しました。
  
100年(2011年)の最優先目標は、中方科技のFMEAおよびAPQP、PPAPシステムを導入し、各部門の品質プロセス知識ベースを連結し、会議検討時間を簡素化することでした。工場内に大小さまざまなソフトウェアが多すぎてそれぞれが独立し、維持資源を浪費することを避け、システムデータベースの共通アーキテクチャを利用して、工場の実務需要を統合しながらも用途の異なる管理ツールを統合しました。中方科技の専門サービスによってTQMの模範的な大手工場となり、工場は製造・生産のみならず、研究開発・設計を通じて製品品質に最初からより良い基盤を持たせることができ、FMEAの厳格な管理プロセスによって『品質は研究開発から生み出される』という上級目標を確立し、工場製造の品質コストの潜在的危機を低減し、半分の労力で倍の成果を上げました。
  
108年度(2019年度)までの最優先目標は、各システムに対して最適化の協力を行うことであり、加工刃物の知識・経験ベースを継続的に追加するほか、関連するモバイル端末の開発協力についても検討と計画が行われました。このモバイルの時代において、関連アプリの開発を通じて、品質の入力と品質のリアルタイム管理が即時的な効益を達成できることが期待されています。

 
【結論】:
  金器工業は主体的にQRP品質資源整合プラットフォームの活用を通じて、研究開発から生産までの一つひとつの工程を緊密に結びつけ、内部の簡素で効率的な管理モデルを発展させ、品質を向上させながらコストを低減し、さらに高級な技術と品質の製品を提供しています。現在は空圧・油圧業界をリードする模範的な大手工場であり、黄威仁総経理は品質目標として『金器工業は製品品質の信頼性を確立し、顧客が20%多く費やしてでもその製品を選んで購入したいと思わせること、さらにTQMシステム管理を活用して内部の生産工程のコストを20%低減すること』を掲げています。このように明確な理念と実際の成果を通じて、近年は国内外から絶え間なく訪れる顧客に対し、金器のTQM実例は常に顧客から称賛を受けています。

 

   
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5/21 線上研討會 QMS/QRP 品質內循環