世祥汽材製造廠股份有限公司（以下「世祥汽材」と略称）は 1970 年代に設立され、台湾を代表する自動車アフターサービス市場（Aftermarket, AM）向け部品メーカーの一つです。同社は高精度・高品質の自動車サスペンションシステム、ステアリングシステム部品、その他シャーシ重要部品の研究開発と製造に注力しています。

世祥汽材は世界の AM 市場において強固なブランド評価を確立しており、その製品ラインは複雑で、品質管理に対する要求がきわめて高い水準にあります。世界の自動車産業サプライチェーンの急速な変化、ならびにリアルタイムな協業と透明性に対して日々厳しさを増す要求に直面するなか、世祥汽材は国内外数百社にのぼるサプライヤーの管理プロセスを最適化するための、現代的なデジタルツールを早急に必要としていました。

サプライチェーン管理が直面する課題を解決するため、当社は世祥汽材に対し中方科技 SQM サプライヤー管理システム（Supplier Quality Management System）と SQP グローバルサプライヤー管理ネットワーク連携プラットフォーム（Supplier Quality Platform-Web）を導入しました。

中方科技 SQM サプライヤー管理システムは、単なるサプライヤー COA データ集約センターにとどまらず、さらに SQP 双方向協業ポータルサイトを連携させており、中核モジュールには以下が含まれます。

1. 購買・受入管理：購買、受入を ERP システムと完全に統合します。
2. 受入品質管理：受入検査、サプライヤーの IPQC／FQC、MRB、品質トレンド分析を集約します。
3. サプライヤー評価管理：サプライヤーの資格承認、定期監査、技術能力承認、総合評価。
4. SQP 双方向協業ポータルサイト：）サプライヤー、中心工場の異なる権限・機能設定、IE Web ネットワークプラットフォーム、出荷業務照会モジュール、顧客クレーム情報モジュール、掲示板モジュール。

中方科技 SQM+SQP システムプラットフォームを導入する以前、世祥汽材のサプライヤー管理プロセスは、いくつかの主要な課題に直面していました。

問題 A：情報の分散とコミュニケーションの遅延

購買、受入、図面バージョン、品質文書（RoHS 証明書、寸法報告書など）の多くが Email でやり取りされていました。文書のバージョンが混同されやすく、サプライヤーからの納期回答もリアルタイムではないため、社内の購買部門と生産スケジュール部門は、人手による照合や催促に多大な時間を費やす必要がありました。

問題 B：品質トレーサビリティと異常処理の効率の低さ

世祥汽材は受入品質に対して厳格な要求を設けているにもかかわらず、サプライヤーが提出する受入検査データ（IQC）を迅速に電子化して整理保管することが困難でした。いったん品質異常が発生すると、8D 報告書の伝達、審査、改善追跡のプロセスは遅く、体系化された記録も不足していました。

問題 C：実績評価における客観性とリアルタイム性の欠如

サプライヤーの年度評価は主に人手による集計と主観的な判断に基づいており、評価サイクルが長く（通常は四半期または半期（年）ごと）、サプライヤーの直近の実績をリアルタイムにフィードバックすることができず、迅速な意思決定（緊急注文の振り分けなど）の根拠とすることが困難でした。

中方科技 SQM+SQP システムプラットフォームは、その協業性と自動化能力により、世祥汽材にワンストップのソリューションを提供しました。

1. 情報の分散：統一された中心工場利用システムとサプライヤー協業ポータルサイトを構築し、すべての購買、受入、図面バージョン、品質文書を中方科技 SQM+SQP システムに集約しました。サプライヤーは標準インターフェースを通じて情報を受信・確認し、文書の一意性とバージョンの正確性を確保しました。
2. コミュニケーションの遅延：納期の自動回答と警告の仕組み。システムはあらかじめ設定された予定納期を自動計算し、遅延が生じた場合には関連する購買担当者に自動通知します。これにより、催促業務を「人手」から「システム駆動」へと転換しました。
3. 品質トレーサビリティの困難：標準化されたシステムプロセスにより、すべてのサプライヤーはプラットフォームを通じて統一的に IQC 検査報告書を送信する必要があります。今後はデータを自動的にデータベースへ取り込むことを計画しており、受入データの電子的なトレーサビリティを実現します。サプライヤー異常が発生した際には、サプライヤーに対し 8D、CAR 票のプロセステンプレートを提供し、サプライヤーに手順に沿った改善行動の提出を求めることができます。
4. 実績評価の主観性：有効なサプライヤー実績インターフェースの計算式を策定。「注文納期遵守率」「IQC 合格率」「見積もり正確性」などの客観的指標を計算でき、毎月客観的な実績報告を出力することで、サプライヤー管理を「主観的な印象」から「データ駆動」へと転換します。

中方科技 SQM+SQP システムプラットフォームの価値は、サプライヤーとの連携にとどまらず、企業の中核システムとの深い統合にあり、世祥汽材により高い業務効率をもたらしました。現在、次年度には ERP システムを統合して双方向のデータフロー統合を行うことを計画しており、これは自動化管理を実現するための中核となります。

1. ERP システムとの基本データ統合： API インターフェースまたは MIC プラットフォームを通じて、世祥汽材の既存 ERP システムとのシームレスなデータ交換を実現しました。購買注文、供給変動、部品表（BOM）などのマスターデータが ERP から SQM システムへ直接伝送され、人手による入力ミスを排除します。
2. ERP システムとのサプライヤー評点統合： プラットフォームはさらに評点データを ERP の購買部門へ提供し、購買部門はこの評点を発注数量の評価参考として活用できます。また、今後はサプライチェーンのリスク予測警告へと発展させる準備も進めます。

中方科技 SQM+SQP システムプラットフォームの導入により、世祥汽材のサプライヤー管理モデルを、受動的な人手による追跡から、能動的かつデータ駆動型のインテリジェントな協業モデルへと転換することに成功し、世界の AM 市場における持続的な成長に向けた、強固なデジタル化の基盤を築きました。